氟橡胶板的常用方式1..过热蒸汽将饱和蒸汽通过加热器而可得到过热蒸汽，过热蒸汽冷凝水少、罐内温度不受压力牵制，适于做硫化温度高的硫化介质。缺点是对设备腐蚀较重。2.热空气硫化可在常压或加压下进行，优点是加热温度不受压力影响，不含水分，比较干燥。用热空气硫化的产品，表面光滑、外观质量好。某些特殊橡胶如聚氨酯橡胶易水解，需采用热空气硫化。氟橡胶板与金属的粘合技术在生产中使用的时候我们经常会遇到氟橡胶板与金属材质进行黏合的情况，一般情况下我们会采用冷粘和热黏两种技术，冷粘较为常用。缺点是给热系数小、导热效率很低，硫化时间比用蒸汽硫化长一倍，同时空气中含有大量氧气，特别在高温下，易使制品氧化氟橡胶板的抗高温性能氟橡胶板中FKM橡胶板有着的耐高温性能，可以再零下三十摄氏度到零上三百摄氏度中使用，有着极强的耐氧化性，以及多方面出色的性能，所以氟橡胶板广泛地用在石油、化工、航空、航天之类的地方。通常是一米，长度不限制，当然也可以按照客户的要求来定制。可以做各种耐高温腐蚀的密封件，密封圈。氟橡胶板中FKM橡胶板有着的耐高温性能，可以再零下三十摄氏度到零上三百摄氏度中使用，有着极强的耐氧化性，以及多方面出色的性能，所以氟橡胶板广泛地用在石油、化工、航空、航天之类的地方。通常是一米，长度不限制，当然也可以按照客户的要求来定制。可以做各种耐高温腐蚀的密封件，密封圈。切记：氟橡胶混炼胶出来后，千万不要用浸水冷却，以防胶料中的助剂（加3#交联剂，BBP）被抽出，或吸湿（如Ca（OH）2MgO），影响制品内在和外观质量（气泡），可用冷风机吹风冷却。氟橡胶混炼胶烧焦对策氟橡胶混炼胶如果轻微烧焦导致外表不平滑，可塑度会比较低；如果严重焦烧的话，一般表现在外表和内部会天生巨细不等的有显着弹性性能的熟胶粒或胶片。可能是由于氟橡胶混炼胶配方缘故原由硫化剂，促进剂搭配不妥或选用不妥，硫化速率过快；硫化剂，促进剂用量太多；没有添加防焦剂，我们可以调解配方，满意物性与本钱的底子上，低落硫化速率；公司产品通过了ISO9001质量体系认证、国际Rosh环保认证。接纳新型高i效的防焦剂。加工助剂：加工助剂的应用是近年来氟橡胶加工的一大进步,它是在不影响胶料性能发挥的前提下,改善氟橡胶的混炼工艺,防止焦烧,改进胶料的流动性和压出性能,并能在加工中防止粘辊、粘模,起到外脱模剂的作用。在氟橡胶的加工中,已出现过氟蜡、低分子聚乙烯、硬脂酸锌、Ws280、棕榈蜡、模特丽935等新的加工助剂,为氟橡胶的加工和应用提供了新的手段,其加入量在1-2份。在300℃×100小时空气热老化后的26-41的物性与300℃×100小时热空气老化后246型的性能相当，氟橡胶混炼胶其扯断伸长率可保持在100%左右，这个的硬度90~95度。)