建材行业大容量气力混合机横空出世啦。建材行业在如今愈演愈烈的行业竞争下利润越来越稀薄，尤其是生产水泥的厂家将原料通过自动化配料计量、自动输送进入大容量气力混合机，通过短时间15min的混合，我司将30T水泥一次性混合均匀，进入成品仓。客户对混合物料的检验，对混合的效果非常满意。它的突出优点是，噪音低，占地小，产品细度高，粒度分布窄，能耗低，与扁平式气流粉碎机相比约可节能30%～40%，粉碎，采用Al2O3、SiC等材料做易磨损件，因而可生产莫氏硬度大于10的产品和高纯度产品。我司产品已被用户验收，应用在国内某电子基材有限公司专门出口日本封装电子元器件和集成块的微硅粉混合领域。它的工作原理是，物料利用二维或三维设置的数个喷嘴(3～7个)喷汇的气流冲击能，及其气流膨胀呈流化床悬浮翻腾而产生的碰撞、摩擦进行粉碎，并在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级装置，细粉排出机外由旋风分离器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎区继续粉碎。产品特点·粉气混合比大，输送速度低，输送过程对物料颗粒***较小。它的突出优点是，噪音低，占地小，产品细度高，粒度分布窄，能耗低，与扁平式气流粉碎机相比约可节能30%～40%，粉碎，采用Al2O3、SiC等材料做易磨损件，因而可生产莫氏硬度大于10的产品和高纯度产品。气流粉碎机的性能特点：1、负压生产，无粉尘污染，环境优良;2、配置自分流分级系统，产品粒度分布窄，分级轮使用寿命比卧式、立式分级轮提高5～8倍;3、相同的能耗，产量比普通气流粉碎机提高1倍;4、不单单只应用与物料的超细粉碎，兼具颗粒、颗粒打散功能;5、对、、易氧化物料可用惰性气体作介质实现闭路粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低，实现资源合理利用;6、低温、无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性物料的超微粉碎;7、气流粉碎机磨损程度，尤其适合于高硬度、高纯度物料超细粉碎;8、设备结构紧凑，内外壁抛光，粉碎箱无存料，无死角，易清洗，符合GMP要求;9、自动控制，操作简单，运行稳定。超微粉碎机锤片的厚度与数，对粉碎效果有何影响锤片是超微粉碎机的重要工作部件，目前已有几十种形状的锤片，如矩形、阶梯形、多角形、环形、刀头形、方块形等等。材料有选用普通碳素钢，合金钢，复合钢板，以及普通碳素钢的边角堆焊耐磨合金，碳化钨等，目的在于提高它的耐磨性能。然而，目前所使用的压电陶瓷体系主要是铅基压电陶瓷，这些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量约占原料总质量的70%左右。锤片的厚度，国产设备一般多在3-6毫米之间。目前我国锤片超微粉碎机的锤片形状和几何尺寸，已列入农机部颁标准，其规格为：锤片的厚度与超微粉碎机的生产能力有很大关系。一般认为，在一定的粉碎物料条件范围内，薄形锤片的生产能力比厚锤片高一些。因而，在设计中把锤片的厚度做为影响生产能力的重要参数。)