{立式油罐样品图1新建或大修的油罐，在使用前应进行油罐检定，并编制出油罐的容积表。2决定进油后再一次检查油罐所有附件是否完备，连接是否紧固，阀门的开闭位置是否正确。3检查完毕后开始进油，进油速率应在呼吸阀的允许范围之内。4油罐进油时应加强巡逻检查，注意焊缝或罐底有无渗漏现象，并定时检尺，当油面接近安全油高时，要严加监视，防止冒顶跑油事故。5根据油罐的规定结构和工艺条件，应明确规定各油罐的装油高度和存油高度，进油时，应严格控制油面在装油高度之内。抽油时，不得低于存油高度。根据其性质目前通常使用避雷针，它的原理是它能够将雷电引向自身，将强大的雷电流导入大地，从而达到保护油罐的目的，但其对球形雷是无能为力的，尽管球形雷出现次数较少，但不是不能发生，因此亦应加以防范。立式油罐壁板检查油罐壁板检查是在施工过程中质量和严密性检查的基础上进行的。即检查油罐垂直度、椭圆度、凸凹不平度，以及焊缝质量符合技术要求，严密性检查不渗漏的基础上进行的。这项检查是在检查顶板及基础沉降检查的过程中，每次进行检查，测量时都应对壁板进行检查。如整个过程中壁板未发生渗漏及异常变形，则认为强度、稳定性、严密性合格。发现渗漏时应放水，使液面下降到比渗漏点低300mm左右后，进行焊接修补。这里应注意的是如果出现较大渗漏或多处渗漏及显著变形时，修复后应重新进行注水试验。2，从事立式油罐测量工作的人员，需经***技术监督局大容器计量检定站考核合格，持有【计量员证书】的人员，方可担任专职计量员工作。立式油罐维修1、修补油罐壁、焊缝、气孔时，一般应隔8h涂刷一道。修补油罐底板应在前道涂料基本干固后，才能涂装下一道涂料，即人踩在涂层上基本不黏，约需24h。2、面层涂料是耐油、防渗层，是修补质量的关键。涂刷应力求均匀，不漏刷、流挂。为防止漏刷，可采用灰、白两色涂料交替涂刷。3、底、面层涂料中的预聚物能与水发生反应。因此，盛装预聚物的容器应封口存放。4、底、面层涂料具有一定的优先使用时间。因此，每次调配应根据施工时的气候，施工人员多少，做到用多少配多少，防止失效浪费。5、碱、胺、醇、水等能引起底、面层涂料胶凝，配制、涂装时应严防混人。6、配料、涂装使用的工具应及时清理干净。3、根据上述测量数据计算出附件体积，再根据附件在罐壁上的具体位置，修正每1cm所增加（减少）的容积。7、涂料中的具有一定的刺激性毒性，且，施工时应采取通风、人员防护、严禁火源的安全措施，照明设备必须使用隔爆型，且符合1级***场所的要求。立式油罐检测方法1、储罐体试验底板真空试漏，采用真空法对全部底板焊缝进行试漏，真空度不应低于53Kpa,用渗透探伤的方法进行复验。1，立式油罐注水前应测量水准点和观察点的原始高程，并做好记录。2、储罐体充水试验浮盘升降试验、基础沉降观测。然后将上部分各开孔暂时封闭，将罐顶透光孔打开，向罐内充水，试验用水应采用淡水，水温不应低于5摄氏度，稳压48小时。3、罐壁罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性实验在向罐内充水时，当水位高于1m后，将罐顶透光孔、泡沫口通气口封闭，向罐内继续充水，通过罐顶设置临时压力表观察压力读数。稳压性试验，在充水试验后进行，当充水达到操作液位后，将所有开口封闭，放水要缓慢进行，罐内产生负压，严密监视负压读数，当负压读数达到200mm水柱时，即停止放水，随即向罐内充水，使罐内***常压。4、探伤检验储罐体上的接角及补强板的角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。)