轧钢辅助设备的分类:轧钢生产的发展，不仅决定于轧钢主要设备(轧钢机)速度的提高和轧制周期的缩短，也在很大程度上决定于轧钢辅助设备的不断完善和改进。轧钢辅助设备的分类:轧钢生产的发展，不仅决定于轧钢主要设备(轧钢机)速度的提高和轧制周期的缩短，也在很大程度上决定于轧钢辅助设备的不断完善和改进。轧钢辅助设备机械化和自动化程度，及生产能力的高低，直接影响着轧钢生产现代化的发展和生产率的提高。因此轧钢辅助设备在轧钢生产中起着十分重要的作用。在轧钢车间中，轧钢辅助设备的重量，一般要超过主要设备重量的3～4倍，以1000初轧车间为例，其设备总重量为4400t，其中，轧钢主要设备重量仅为1000t。有的车间，仅辊道及冷床就占整个车间设备总重量的一半以上。轧钢辅助设备的特点之一是种类繁多，它们担负着完成各种不同工序的任务。有些辅助设备的工作条件也很恶劣，往往在高温、水、铁鳞以及潮湿和多尘的环境下工作。有些辅助设备的工作条件也很恶劣，往往在高温、水、铁鳞以及潮湿和多尘的环境下工作。有些设备工作载荷很大，有的要承受冲击和振动。不少的辅助设备启动频繁(有的竟达到1500次/小,时以上)。另外辅助设备的结构、运动和工作制度也往往比轧钢机复杂些。轧机类型按轧机类型轧辊可分为以下三类：⑴平面轧辊即板带轧机轧辊，其辊身呈圆柱形。一般热轧钢板轧机轧辊做成微凹形，受热膨胀时，可获得较好的板形；冷轧钢板轧机轧辊做成微凸形，在轧制时，轧辊产生弯曲，以获得良好的板形。⑵带槽轧辊它用于轧制大、中、小各种型钢、线材及初轧开坯。在辊面上刻有轧槽使轧件成形。⑶特殊轧辊它用于钢管轧机、车轮轧机、钢球轧机及穿孔机等专用轧机上。这种轧机的轧辊具有各种不同的形状，如钢管轧制中采用斜轧原理轧制的轧辊有圆锥形、腰鼓形或盘形。断裂原因：断裂原因一、脆性断裂，此类轧辊断口形状较为平整，断口周围辊身表面较为齐整；二、韧性断裂，此类轧辊断口形状多呈蘑菇头状，断口附近的辊身均成粉碎状破碎。将二者比对发现，此次断辊事故的断辊形式为韧性断裂。轧辊硬度是一个间接的物理值，它的高低受到轧辊本身内部***状态的影响，如轧辊材料的基体硬度，轧辊材料中碳化物的种类和数量，轧辊的残余应力等等。脆性断裂和韧性断裂都是因为轧辊应力超过芯部强度造成的。其产生原因与轧辊本身残余应力，轧制时机械应力以及轧辊热应力有关，特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却，冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力，当较大的热应力，机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。例如，轧辊表面和芯部间的温差在70℃时轧辊会增加100MPa的纵向热应力，温差越大，增加的热应力越大。与产生脆性断口的轧辊相比较，产生韧性断口的轧辊的芯部材料韧性更好，更不容易出现断裂。)