数控外圆磨床设备配置描述数控外圆磨床设备描述：1、本体本体及九大构件采用米汉纳铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUISEIKI，TOSHIBA，ELB等世界设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件。2、自动润滑系统机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持j精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。3、自动化系统配置西门子828D数控自动化研磨系统，并进行二次开发，实现人机对话傻瓜式操作，备有众多选购配备可供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置等。4、砂轮头进给轴研磨进给系统是由精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复***精度及较长的轨道寿命。5、砂轮主轴砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承结构，前四后二套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎y久的使用寿命。砂轮主轴具有高刚性及的特性，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。6、尾座尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心，滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。7、数控系统数控外圆磨床采用西门子数控系统为标准配置，操作简单易用。并配以西门子伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性。内外圆磨床厂家内外圆磨床厂家内外圆磨床厂家内外圆磨床厂家数控磨床细述个结构功能作用数控磨床根据进给料方式的不同,数控双端面磨床可分为贯穿式、往复式、立式磨削等不同类型.当工件的需求量比较大,精度要求比较高的时候一般会采用贯穿式双端面磨床,所谓贯穿式磨床(如图所示),就是将工件根据合适的间隔时间放入圆形载料盘中,载料盘旋转将工件带入砂轮中,工件及载料盘以特定的转速与时间通过砂轮,完成磨削加工,并由载料盘旋转带出.这种旋转贯穿式数控双端面磨床可以自动上下料,大大提高了工件的生产效率,可使单件加工节拍控制在5s以内.数控磨床是一款适用于批量加工的精密平面磨床,并具有切槽、台阶磨削等功能.该设备前主机座与后主机座采用工艺较成熟稳定T型拼接结构,立柱移动模式,工作台与滑动架分离***相对运动.工作台左右往复运动、立柱的前后运动以及磨头的上下运动,均有交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆传动.本机采用数控系统,三根数控轴分别控制机床的三轴,能在一次安装工件的情况下完成平面、切槽、台阶的自动循环磨削,并且具有砂轮自动进给,粗、精、无火花磨削功能.1、前主机座与后主机座前主机座与后主机座采用工艺较成熟稳定的T型拼接结构,具有很高的整体刚性和抗震性能,能够满足设备对基础件的要求2、工作台数控磨床工作台采用双V型滑动导轨,据有较高的刚性和承载力,运动平稳可靠.工作台静压导轨大幅的提高了磨削的精度和使用寿命,交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制工作台运动.3、立柱与滑动架滑动架采用双V型导轨,后主机座对滑动架进行全行程运动支撑,导轨采用贴塑滑动导轨,具有良好的***精度、耐磨性.运动动力采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副控制滑动架的前后运动.4、磨头组砂轮主轴采用法兰式高精密动静承支承,并配有***的主轴温控油箱,使主轴在磨削过程中始终保持较高的回转精度、刚性与工作稳定性.也可定制加装主轴变频来改变主轴转速,提高磨削效率.磨头组进给系统采用带制动的内置编码器交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制磨头组作进给运动5、润滑及防护***自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑.并具有失压报警功能.配有全密封防护罩,有效防止了磨削液溅出机台,并使尘雾对环境的影响降低,确保环境整洁和操作人员身体健康.数控外圆磨床有何主要优点数控外圆磨床是现在市场通用的磨床之一,因其操作简便和性价比高深得用户认可,但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工高品质零件时也时常产生.数控外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸,效率不高.为解决以上问题,相继出现了以PLC和CNC控制的外圆磨床,其优良的性能和的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯.本公司致力于解决工厂现有的数控外圆磨床提升为PLC控制或数控控制的问题,为工厂提供不同品种下的磨削解决方案.其主要优点为:1》数控外圆磨床配德国西门子程控系统,可自动磨削,亦可通过电子首轮远程控制.配报警系统,设备出现问题会自动报警,自动停机,并且出现的故障马上在显示屏标明待处理.能保证设备长期稳定使用.2》Y轴运行为立柱移动式,能保证加工工件精度,X轴为双液压缸液压运行,特点载重大,运行稳定.Y轴,Z轴都是电机驱动.3》磨头为动静压主轴,特点是加工精度高,磨削力大,刚性强,稳定性强,理论上说是y不磨损,配单独液压站,配风冷系统.4》单独密封液压系统,配风冷系统,单独润滑系统.此型设备主要特点为加工精度高,磨削力大,,即可保证精度,又能率生产.数控外圆磨床操作规程⒈操作前应仔细阅读机床使用说明书,了解机床的性能特点、规格参数、安全技术措施等;⒉开动机床前,砂轮架应再后退位置,砂轮与工作台的距离应不小于快速进给的行程量,其余操纵手柄、进给手柄等亦必须在停止位置;⒊系统通电,将电源开关QS打到(ON)位置即可;⒋在手动方式下顺序启动液压电机、静压电机、砂轮电机;⒌机床加工前必须回参考点,为保证工作台移动时不干涉,应先回X轴,再回Z轴;应定期检查参考点开关的好坏及是否出现松动;⒍数控外圆磨床运行时,防护门必须关闭,操作人员不应正对砂轮;⒎防止身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件,以免意外发生;⒏出现低压报警APC、BAT时应立即和相关人员取得联系,不得关闭主电源.运行过程中发生紧急异常时,立即按下红色急停按钮;⒐在手动方式下,先关闭水泵,等待5分钟的砂轮甩水后再关闭砂轮电机、液压及静压电机总电源开关;⒑滤油器应经常检查清洗,损坏后及时更换;⒒经常检查油箱中的油面高度,不足时要补充;但同时要定期(累计工作1000小时)更换,更换时应将油箱底部积存的污物彻底清理,注油时应通过120目的滤油网;⒓工作结束,对设备进行日常***,填写交接班记录.)