大家都知道水泥制管机械在制作水泥管时十分好用，也是现在水泥管企业主要使用的设备，下面给大家普及一下水泥制管机械的使用注意事项吧。1.水泥的存放水泥一般要放置在干燥的室内，室内要有好的通风条件，不要让水泥受潮，受潮的水泥会结块，使用影响效果。要做好水泥的防雨工作。2.水泥管的养护对于加工好的水泥管，不可暴晒，混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前必须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。3.水泥管的加工加工过程中，一定要注意配料或者加工中的环境卫生，水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起，但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。所以。水泥制管设备产生凹痕的原因有:1)、水泥管模具冷却不充分,冷却时间不足反而会引起严重的变形。水泥管加工设备，一定要在光滑的基层上施工，必须预先凿毛砸麻刷净，方能使水泥与基层牢固粘结。基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会起隔离作用，必须认真清除洗净，之后先刷一道素水泥浆，再抹砂浆或浇筑混凝土。水泥制管机械在生产和制造水泥管时，要主要蒸养，这样能在保证设备完好的情况下，水泥管脱模和后期硬化更加的顺利，制成的水泥管经久而耐用，让我们在使用时更加好用。下面给大家介绍水泥制管机械的蒸养过程。水泥管在水泥制管机械上制作完成后将水泥管和模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：1.蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间。2.需要保持1个小时左右的高温（100度左右）。3.由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。水泥制管机的离心控制对制品成型的质量有着直接影响，离心控制分为离心转速与离心时间的控制。在以往的生产中，大多数的水泥制管厂是采用的人工控制，因为人为不可控因素的影响，设定的离心工艺制度其实很难真正得以实行，这样制品的成型质量也得不到相应的保障。(2)运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过2m，装车高度及层数满足施工规范的要求。而离心的自动控制是由微电脑进行控制的，水泥制管机能按照预先设定的工艺制度自动完成整个离心工艺过程。相比人为控制，自动控制的适用范围广、功能齐全、抗干扰能力强、可靠性强，而且使用方便，且能保证制品成型的质量。微电脑进行操控的离心自动控制装置包括硬件系统和软件系统。硬件系统硬件系统包括控制部分、输入部分、输出部分、电源部分。控制部分主要由高集成度、高可靠性、高抗干拢能力的8031单片微型计算机及8155、8255大规模可编程I/O器件和固化专用控制软件的2732EPROM构成。输入部分的测速电路采用了桥式整流和线性好、精度高、电路简单的V/F电压频率转换器VFC32测量转速，可直接与交流或直流测速发电机的输出接口。拔盘开关通过八位I/O端口扫描输入，以简化接口电路，按钮信号经光电隔离输入。输出部分的加速、减速开关量信号，采用了固态继电器无触点接点输出，停车信号采用了继电器常闭接点输出。显示采用软件扫描显示的方式，以节省硬件资源。电源部分采有了抗干拢性能较好的全屏蔽变压器，适当提高次级各档电压，以保证在较低的电源电压情况下，装置能正常工作。软件系统自动控制装置的软件主要完成系统控制、转速采样、调节计时、参数输入、显示器扫描自检等工作。主程序主要对系统中的定时器、I/O端口初始化，输入拔盘开关数据并显示，监控按钮命令输入和扫描显示。在检测到起动命令后，以1秒为周期执行调节程序。中断服务程序主要完成计时和采样转速，以确保计时和测速精度。听工作人员介绍，我们的生产的水泥管制作成型之后，有的会出现粘皮现象，这不但会影响外观对后面投入使用也有很大的坏处。水泥制管机械厂家提醒您：需要找到原因避免再次发生这种情况。跟着修建行业的鼓起，修建废物的处理现已逐步变成大家的一个难题。1、在水泥制管机械离心的低速喂料阶段，喂入模内的混凝土料受离心力和重力的共同作用，不会立即附在钢模上，而会在模内不断被抛起、落下，做抛物线自由落体运动，冲击摩擦钢模内壁导致脱模剂磨损。2、水泥制管机械离心过程中的高速旋转，排出的空气让混凝土与模壁之间产生一定的真空，加大脱模难度，造成粘皮。针对这几个会导致粘皮出现的原因，我们必须采取相应的措施针对性解决，不再让水泥管制成后出现粘皮影响使用。)