尺寸和形状。1.4其它形式在4轴四面刨上,将左刀轴改为水平刀轴,安装一圆锯片做为截边锯,可对宽度尺寸差异较大的板材进行定厚定宽加工;将5轴四面刨的第5根刀轴改造为多片圆锯轴,在前4个刀轴对木材原料进行定厚定宽加工后,由多锯片轴将木材纵剖为板条;在6轴四面刨的基础上,将***后的上下水平刀轴改造为对剖多片圆锯轴,可剖分厚度尺寸较大的工件。主要技术参数1)加工工件的***宽是四面刨的主参数,无论是国产机床还是进口机床,机床型号表达的多数是此值。它体现的是机床的加工能力,取决于左右刀轴间的调节范围。2)加工厚度,决定了上水平刀轴相对于工作台面的调节高度和左右垂直的调节范围。3)加工工件长度,由进给机构压辊之间的小距离来决定。4)工作台长度,决定了保证可靠加工精度的工件的大长度。5)刀轴轴径和铣刀外径,决定了配置铣刀的范围和机床留有的工作空间,同时决定了工件通过的方便性。6)刀轴转速和电机功率,决定了加工时的切削量和可靠的实用加工能力。木工平刨床操作规程1.经考试合格并持有证,方准进行操作;操作者必须严格遵守有关安全,交接班制度.2.工作前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动;检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作.3.刨料时,手指必须离开刨口3厘米以上.按在料上的手经过刨口时,用力要轻.禁止将一只手放在材料后头操作.4.刨削的木料小尺寸不得小于说明书规定的限制规格.每次刨削量,不得超过1.5毫米.5.被刨材料长度超过2米时,必须有两人操作,料头越过刨口20厘米后,方准下手接料,接料后不准猛拉.6.操作时,须注意木材情况,遇到硬木,木节,逆茬等要适当减慢推进速度,被刨木料如有裂开和硬节等缺陷时,必须加以妥善处理后再施刨,严禁用手按在木节上操作.7.调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在转动时进行调整,以防造成飞刀事故.8.刀片的重量,厚度必须一致;刀架,夹板必须平整贴紧;合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离刀背不少于10厘米.9.机械运转时,不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板和其他安全设施.10.工作后,必须拉开电源开关,检查,清扫设备,做好日常***工作,达到整齐,清洁,润滑,安全.)