广州市汉鹏实业***有限公司要以结合生产制造舞台灯零配件，五金配件板金加工、五金喷涂生产加工、喷涂和航空箱产品研发制做技术***一体化的有限责任公司。企业关键业务流程有钣金件产品研发制作集成化，喷漆拼装集成化等模块化设计生产制造管理体系，企业归属于高精密钣金件制做及五金喷涂的技术***企业。热烈欢迎来资询！钣金配套工厂服务***折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成有一定角度和曲率形状的一种冲压工序，常用的折弯包括V形折弯、Z形折弯和反者压平等。1.折弯的高度钣金折弯高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯钣金，即H≥2tR，如下图所示，钣金折弯高度太低，钣金折弯时容易变形扭曲，不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度。当折弯为斜边时，发生因折弯高度太小而造成折弯扭曲变形的情况，如下图所示，在原始的设计中，由于左侧折弯高度太小，折弯时容易发生扭曲变形，造成折弯质量低，在改进的设计中，可以增加左侧折弯的高度或者去除折弯高度的部分，这样钣金折弯时不会发生扭曲变形，折弯质量高。使用逐步排除法，一步一步进行筛选，寻找产品不良的根源：⑴对人、机、料、法、环、测的初步定性——人/机/料；⑵初步定性后的二次原因查找——人/机；⑶二次原因的查找仍可从人、机、料、法、环、测角度分析——人；⑷二次原因的查找定性后仍需三次定性，即对二次定性结果的原因查找依然可用人、机、料、法、环、测的分析方法——新人没有按照SOP进行作业，导致折弯尺寸不良，经返工后产品可使用。严控产品质量的措施人——操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有：操作人员质量意识差，操作时粗心大意，不遵守操作规程，操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。相对而言，焊接工序手工操作的问题较多，大多需要工装来保证。这也是焊接机械手使用越来越多的原因所在。料——材料的因素主要控制措施有：⑴在原材料采购合同中明确规定质量要求；⑵加强原材料的进厂检验IQC和厂内自制零部件的工序检验IPQC和成品检验OQC；⑶合理选择供应商(包括“外协厂”)；⑷搞好协作厂间的协作关系，SQE督促、帮助供应商做好质量控制和质量保障工作。法——钣金加工工艺工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（如加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工指导文件的编制(如工艺流程卡、机床操作规程、作业指导书、工序质量分析表等)，工艺方法对工序质量的影响主要来自三个方面：一是制定加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性；二是贯彻执行工艺方法的严肃性；三是部门间监督工艺的执行。)