无氧铜是单质铜，固体红色的，如果单质的铜加热，它与氧气发生反应，生成氧化铜，也就是含氧铜，也是固体，黑色。原则上，无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.03%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。纯铜就是含铜量的铜，因为颜色紫红又称紫铜，主要成分为铜加银，含量为99.7～99.95%;主要杂质元素：磷、铋、锑、铁、镍、铅、锡、硫、锌、氧等;用于制作导电器材、铜合金、铜基合金。铜及铜合金挤压参数挤压时要根据合金的性质、挤压制品的技术要求以及挤压机的能力和结构，合理选择锭坯种类、尺寸、挤压系数，使其变形程度不小于85%。挤压温度和挤压速度是挤压过程的基本参数，合理的挤压温度范围应根据金属的塑性以及相图来决定。铜在电气、电子工业中应用***广、用量***da，占总消费量一半以上。对于铜及铜合金而言，挤压温度一般在570~950摄氏度之间，白铜的挤压温度甚至高达1000~1050摄氏度，与挤压筒加热温度400~450摄氏度相比，二者温差较大，如果挤压时速度太慢将会引起铸锭表面降温过快，致使金属流动不均匀性增加，从而导致挤压负荷上升，甚至产生闷车现象，因此铜及铜合金一般都采用较高速度进行挤压，挤压速度可达50毫米/s以上。铜及铜合金生产工艺半连续铸造和连续铸造一样，都需要对浇注过程进行严密的保护。（1）多数铜合金加热时的上限温度大约比熔点低100~200℃，相当于合金熔点的0.8--0.9倍左右。趋向于采用大吨位挤压机并配有同步收线装置，挤出单重达500公斤以上的管坯或线坯卷，以有效提高后续工序的生产效率及综合成品率。除了考虑合金熔点外，还要考虑合金***中低熔点相的数量、分布状态等情况。如果加热温度过高，会造成晶粒过大、晶间低熔点相熔化，导致过热、过烧，严重时甚至无法进行热加工。铜带水平连铸水平连铸带坯多用于不易热轧的锡磷青铜、锌白铜、锡锌铅青铜和铅黄铜等带批的生产，或小规模的生产普通黄铜带坯以及氧含量低的紫铜带坯，它省去了热轧工序和相应的设备***，生产周期短，能提供长尺带坯。我国的手工铜器工艺因后继无人已频临绝迹，绝大多数的人怕吃苦受累而不肯学艺，即使有人不怕辛苦而愿意学艺，但因为其技艺非有天份而学之不易，所以，现时仅存的打铜师傅也为此大叹无奈。带坯的厚度一般为12~20㎜，宽度为320~650㎜，宽达850㎜。不足之处是单台设备的生产能力小，可生产的合金品种和规格有局限性，不宜多品种、高产能、大规格地生产铜及铜合金带坯。)