污泥干化设备≤10%含水率减量80%以上具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。1:4.2除湿比两倍行业标准创新的四效冷凝除湿干化技术，综合除湿性能比高达4.2kg.H2O/kw.h以上，比传统低温干化节能50%，是行业两倍标准。无臭气排放无需除臭整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。污泥低温余热干化机系统简介1、物料工艺流程简介1.1存储输送系统将粘稠物料（污泥、油泥等）加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓；1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内，沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内；1.3干燥主机启动时，缓慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料，同时壳体内保持一定的料位高度，连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合，伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来继而形成连续运行；（我司专利工艺可确保避免发生缠轴、粘壁，抱轴故障产生。所以选择科学合理的进行利用土地，是真的可以减少污泥给人们所带来的效应。并降低主轴载荷。）1.4干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓；2、蒸汽系统流程简介源蒸汽经分汽缸输送到干燥装置热轴、壳体和伴热管道等；经设备热后至疏水站形成凝结水排出，有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。3、废气处理及余热回收3.1干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气，由湿法除尘或布袋除尘后（水膜除尘器供水由水处理系统提供），进入冷凝器，少量不凝气体可经风机排空或进入锅炉焚烧。3.2利用热泵技术，系统余热（蒸发尾气余热及疏水余热）可充分回收利用，使系统高产。4、控制装置4.1自动控制采用PLC模块控制，触摸屏显示数据和操作，主电机、布料螺旋电机、采用变频调速；4.2电力控制：主要对各运行机械进行启动、停止、调速控制；4.3加料自动控制；4.4主轴过载保护控制；4.5各控制点压力、温度集中显示；4.6质量产量控制:通过调控装置运转速度、加料速度时间、蒸汽压力温等，达到控制产量、干燥程度的目的；生物质耦合对燃煤锅炉的影响分析(1.1)混烧比例问题生物质含水量高，与煤混烧后锅炉产生的烟气量较大，直接采用现有锅炉，烟气超过一定限度后热交换器很难适应?因此，没有经过改造的锅炉在混合燃烧中生物质的份额不能太多?秸秆的额定掺烧比例按热值计为单位输入热量的20%，质量比约为30%?本项目掺烧比例从热量比不到10%，从质量不到20%?经过实践的案例，影响不大?(1.2)生物质燃料引起的结渣和腐蚀掺烧一定量的生物质，由于生物质的灰熔点较低，燃烧过程中设备容易产生结渣问题?特别是燃用含氯较多的生物质如秸秆和稻草等，当热交换器表面温度超过400℃时，还会产生高温腐蚀，必须控制掺烧量(10%以内)?(1.3)催化剂失活用于控制SOX、NOX排放的烟气净化系统，在燃烧生物质时，生物质中碱金属的存在，需加强对NOX催化剂老化或失效的影响监控管理?)