***供料系统采用真空负压输送方式，通过集中的管路将原料从集中供料房输送到注塑机台的料杯中。实现了原料集中存放，集中加料，集中除湿干燥，相比传统的每台机单独配置干燥机与吸料机节省了空间，实现了生产现场的规范与标准化。物料集中加料，结束了多台机器多点加料的分散性，相应降低了加料的频率。同时，原料中的粉尘集中收集，系统将原料及粉尘对注塑生产的污染降低到了低的程度，保证了产品成型的稳定性。体现了现代化车间的标准，安全。如车间使用空调，系统集中处理热量不会散发到车间，从而使环境温度不受影响。注塑机集中供料系统的气路随着注塑机集中供料系统行业的不断发展，注塑机集中供料系统的应用也越来越广泛，可是在关键技术方面还有待提高（比如对含糖量很高的物料的除湿、干燥、输送），另外在热能的重复利用方面还要下大的功夫，还需要同行的共同研究和创新，使注塑机***供料系统行业能够快速的发展。注塑机集中供料系统技术是系统化技术应用于物料除湿、干燥、输送的一种方法，物料于系统室中将液体物料经雾化后，注塑机***供料系统在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到输送产品，该法能直接使溶液、乳浊液除湿、干燥、成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，且得到的颗粒分布均匀。该项目的关键技术研究成果已经在某些航天装备自动生产中获得了成功的应用。***供料系统实现了原料集中处理、封闭输送、彻底避免车间噪音、灰尘、热气污染。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。节能环保：与使用单机台的供料设备相比，***供料系统可集中处理原料，消耗的能源明显较少。体现在：***供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足注塑车间24小时不停机的生产需要。***供料系统可以保持洁净的生产车间，而***供料系特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化注塑车间中规划管理的形象。)