静电喷涂工艺应用于工业，到1950年出现了旋盆式静电喷枪，它使涂装效率可能提高到95%，是世界涂装的一次重大突破，其涂装方式早为手动静电喷涂方法，其后由于市场需求增大，后出现了卧式喷涂方式（包含静电喷枪和静电旋杯的发展）和立式Ω喷涂方式。氟碳涂装铝单板及氟碳建筑铝型材开始在中国起步，92-96年为起步期，97-2003年为高速发展期，一直延续至今。是一种通过喷枪，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。当工件温度升高后，粉末所带的电荷通过接地放电中和的数量也就相应增加，电荷积累就减少，所以粉层就可吸附得厚一些。在实际操作中往往会先预热工件，再进行热喷涂，随后用打磨机、抛光机等工具进行打磨，打磨至非缺陷处隐约露出金属底层即可，缺陷处所留下的粉末涂层则起到了腻子的作用。工件整体喷涂后打磨量较大，且粉末涂料浪费严重，于是分散的小面积的缺陷宜采取局部填补粉末的办法。在研制、探讨静电喷涂设备的同时，也应对粉末涂料的技术要求加以重视。粉末涂料怕水、怕油脂，因此，建议使用无油汽泵为喷涂机供汽，同时要安装储汽罐（或油水分离器），并经常放水，油水混合汽体会造成板面和喷涂枪堵塞、吞粉和出粉不均等现象。工件喷涂结束后，所有工件尽可能一次性同时进炉烘烤，可以保持所有工件外观板面的一致性。针对纹理粉由于工件进炉时间长短不同（也就是在炉内烘烤停留时间的不同），可能会出现同一炉内的不同工件纹理的不同。静电喷涂在作业的时候，很少甚至不会将喷雾撒到空气中去，所以使用起来非常的环保方便，而且能够有效的改善工作人员的劳动环境，并且静电喷涂还能够实现自动化，生产的效率高，比其他的喷涂方法可以节省一大笔费用等。)