有下列情况之一的液化***储罐，内外部检验合格后必须进行耐压试验：用焊接方法修理或更换主要受压元件的；改变使用条件且超过原设计参数的；更换材里在重新衬里前；停止使用两年重新复用的；此外，液化***还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。新安装的或移装的；无法进行内部检验的；使用单位对液化***储罐的安全性能有怀疑的。因情况特殊不能按期进行内外检验或耐压试验的，使用单位必须申明理由，提前三个月提出申报，经单位技术负责人批准，由原检验单位提出处理意见，省级主管部门审查同意，发放《压力容器使用证》的劳动部门备案后，方可延长，但一般不应超过12个月。对液化气储罐用有色金属（指铝、钛、铜、镍及其合金）的要求如下：1、用于制造液化气储罐的有色金属，应在相应的***标准或行业标准范围内选用，对有色金属有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上注明。2、制造单位必须建立严格的保管制度，并设专门场所存放。3、有色金属制液化气储罐用材料的冲击试验要求，应符合相应标准的规定。4、有色金属制液化气储罐焊接接头的坡口应采用机械方法加工，其表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。液化气储罐的特点与主要的通途是储存液态氧储存压力容器，为钢厂，***，气体生产厂家，焊接等行业提高高纯度所需要的气体，相比较来说使用高压钢瓶充气经济实惠还安全，并且降低了使用气的本钱，目前在市场上面理想的液体储存容器。液化气储罐具有使用寿命长、结构紧凑、占地面积少、集中控制、操纵和维修利便等特点。为双层固定真空粉末绝热低温贮槽。内胆材质采用不锈钢,外胆材质为Q235B或者16MnR。4、有色金属制液化气储罐焊接接头的坡口应采用机械方法加工，其表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。液氧槽表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。在内容器与外容器之间的夹层选用热态下的珠光砂为绝热材料并抽真空，进液口上部设置了压力表，组合差压液位计，可以随时把握储液量，便于充液、排液操纵，以及时观察液氧槽的压力变化。液化气储罐安全使用要点：液化气储罐的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温液体贮槽的安全使用要求，应考虑气体***特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。操作人员应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体***特性，严格掌控周围环境状况，按低温液体贮槽安全操作程序进行作业。作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。贮存低温液体时，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。低温液体贮槽投入使用前，应确保容器密闭状况良好，各种附件齐全有效、灵敏可靠，管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污。正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得超过贮槽的较高工作压力，若超压时，应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。定期检查低温液体贮槽夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施。低温液体贮槽属于***强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按***有关技术规范实施定期检验。贮槽安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、装置等每年至少校验或更换一次。注意事项：1、贮槽内有液体时，禁止动火修理，必须加温至常温才能修理。若发现低温液体贮槽设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用.)