脱模剂易分散于树脂系统中成为稳定的分散体；不改变原来的反应性及物理特性；不影响核化作用，从而不改变多孔结构或发泡稳定性；不影响成型物的可涂饰性。可以有利于提高加工流动性，使充模容易，改善表面粘黏，降低表面摩擦系数，提高制件在高温复杂的模腔中充模和脱模效果，防止制件在模腔中粘黏，免喷液体脱模剂使产品表面很脏而且影响后道工序，提高制件表面光洁度光亮度和滑爽度!半久型涂料已试用于锌合金压铸，它与模具表面系化学的联结，698?C时涂层稳定，但易磨损掉，需设法延长其耐用性。对铝和镁合金的压铸来说，主要是如何提高涂层的热稳定性，从环保和安全的角度，还应顾及降低或消除其中的***溶剂。没有喷漆和粘结问题的脱模剂叫干性或中性脱模剂，当然这些都是溶剂型的脱模剂。近些年来，大量研究工作指向半久模和久模，通过开发新涂层，克服焊合与粘模，终弃用脱模剂，这是颠覆性的创新。然而至今获得的成果尚不能实现工业应用，主要问题是涂层的持久性、涂覆方法及价格问题。1)压铸模具表面抛光必须达到要求。彻底打磨去除电火花EDM硬质层，型面不可高度抛光。2)及时清理压铸模具上的粘铝，并对模具及时进行表面处理和去应力。脱模剂本身是化工产品，与金属材料及成型工艺是不同的知识领域，但学科跨界交叉从来是创新发展的必然取向，笔者试图围绕“是什么力产生粘模。如果模具表面出现粘附铝，表面还有小气泡，用砂布和油石抛光表面后又反复粘模，较好的处理方法是对粘模的模具表面进行喷丸处理，或在粘模部位的模具表面，制作出宽0.2～0.5mm、深0.2～0.5mm、间隔2～5mm的网状花纹，可以消除铸件表面粘模的缺陷。预热，通过火焰喷枪加热模具。众所周知，互相接触的固体间存在着引力，引力由金属键，共价键和离子键形成，属于短程键力。不允许合模直接浇入合金液进行加热，预热温度控制在180～220?C。并在开始低速压射之前，先对模具型腔涂抹模具膏，并用压缩空气吹均匀，每压铸一模涂抹一次，试压铸约20模，对避免拉伤模具很有效。如还粘定模，说明模具有问题，需检修模具6)拆卸模具上活动部分或小型芯时，只允许使用软的铜、铝、铅棒或橡皮榔头轻轻敲击，避免损伤模腔。7)压铸至一定模次后，定期对模具进行去应力处理。)