焊接安全操作规程1.衣着规范,严禁领口,袖口敞开或卷起裤脚,以免落进火花。2.作业时,须带防护镜.防护手套和安全帽。3.刚焊好的工件不得用手去摸。4.热烫物品设置防触设施和警告标志后,操作者才可离开。5.焊接作业区域内的一切材料及物品均需清除。6.焊接作业时,周围不可有他人围观,以免被火花烫。7.检查电缆绝缘是否完好,以免发生触电事故或短路。8.焊机不可漏水,以防漏电。9.操作中,禁止用手触摸电极头,禁止将手放在两电极头之间,以防烫或压伤。10.点焊机悬吊高度适当,一般为1—1.3米,以利安全操作。11.搬移电焊机时须先切断电源。12.组焊完毕的产品、半成品要马上放整齐,并加装保护装置,切勿堆压、超高。2：参数设置（权限：级权限、权限）电阻焊接工艺参数设定***界面，本界面适用于“点焊、凸焊、对焊、缝焊”焊接工艺机型，非***人士请勿随意设置。参数解释：预压PR：点焊状态时上电极从开始下降到接触到下电极上的工件时间；范围：0-9999凸焊状态时焊接夹具先运行时间；对焊状态时左右电极从开始夹紧到加压完毕时间；缝焊状态上电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间；加压SQ：上电极压力缸（或加压缸）加压至设定压力时间；范围：0-9999凸焊状态时焊接电极从开始下降接触到工件到加压完毕时间；对焊状态时推进机构从开始移动到焊接工件完全接触时间；缝焊状态为行走机构时间；预热W1：焊接前预加热时间；范围：0-9999冷却1C1：预热停止时间；范围：0-9999缓升U2：焊接电流从“起始电流”至“焊接电流”时间；范围：0-999焊接W2：焊接时间范围：0-9999间隔SP：多脉冲焊接工艺相邻两个焊接脉冲间的冷却时间范围：0-9999缝焊状态时的冷却时间焊接循环：多脉冲焊接工艺用适用于点焊、凸焊、对焊机型范围：1-99缓降D2：焊接电流从“焊接电流”至“终止电流”时间；范围：0-9999冷却2C2：焊接停止时间；范围：0-9999回火W3：焊接后回火加热时间；范围：0-9999保压HO:焊接系统停止放电加压缸时收回时间；范围：0-9999休止PA：此次焊接流程结束到下一次焊接流程开始的间隔时间；范围：0-9999凸焊状态时焊接夹具时复位时间；对焊状态时左右电极夹紧机构时复位时间；焊接电流：恒导通角模式：0-99.99%次级恒流模式:0-设定电流（单位：KA）焊接模式：系统控制运算方式（恒导通角、次级恒流、初级恒流）（2）塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、L***等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。（3）表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。)