50渣浆泵渣浆泵的相似理论在设计离心泵产品的过程中，不仅要保证产品的结构简单、经济合理、运行可靠，而且还要保证水力性能和汽蚀性能的要求。泵的水力设计的目的是得到理想的水力元件，如吸水室、叶轮和压水室等的尺寸和形状，以满足使用单位的要求。到目前为止，由于还没有完全准确掌握液体在泵内的运动规律，要得到一台具有良好水力性能的泵，除了要利用前人的经验和资料以外，还需要进行大量的试验研究。在进行试验时，经常由于条件的限制，无法对实型泵直接进行试验。设计制造泵产品时，原始设计经常达不到规定要求。为了解决设计和试验中存在的问题，将流体力学中的相似理论应用到离心泵的设计和试验工作中。50渣浆泵50渣浆泵1)吐出口或吸人口中心与轴联轴器端距离。2)进、出口法兰相对位置尺寸。5)泵转子的跳动，包括:①叶轮(包括轮毂)密封环外径;②轴套外径;③多级泵平衡盘工作端面及小直径(与平衡轴套合并时)、大直径(双平衡鼓时);④多级泵平衡板工作端面;⑤平衡鼓时的外径和轴向间隙。6)轴向间隙，包括:①轴承压盖与滚动轴承端面之间;②开式或半开式叶轮与耐磨板之间;③平衡盘和平衡板之间;④多级泵推力滚动轴承与轴承压盖之间;⑤多级泵推力滑动轴承与推力盘之间等。7)装配后看不见的螺纹大小及旋转方向，便于拆卸。8)泵本体未连接的管口螺纹大小。进、出口方向用箭头表示，如冷却水、密封冲洗、润滑油孔口等。9)泵本体进、出口方位用箭头表示。10)泵本体与外部设备连接尺寸，包括:①进、出口法兰所有尺寸(不配对焊钢法兰时)或对焊钢法兰连接尺寸;②轴头与联轴器配合尺寸(轴外径、长度及键槽尺寸或标准)。50渣浆泵2)轴径d=32~50时，轴径公差k6。3)轴径d≥55时，轴径公差m6。API610第十版规定:圆柱形间隙配合的联轴器，且在联轴器轮毂上要用固定螺钉压在轴的键上。(3)轴承体与滚动轴承配合1)一般情况下，孔径公差为J7。2)轴与滚动轴承配合时，轴径公差为js6(推荐js5)。2.单、两级泵配合精度1)泵体与泵盖配合止口:公差配合为H7/h6。大泵或I、III类技术泵公差配合可用H7/g6。轴与叶轮配合:公差配合为H7/h6。3)轴与轴套配合:公差配合为H7/h6。轴比较大或较长时或I、III类技术泵产品公差配合可用H7/g6。4)轴承体与壳体(或轴承架)配合止口:公差配合为H7/h6。50渣浆泵2.式导叶的设计步骤(1)正导叶主要尺寸的确定1)导叶基圆直径D3。导叶的基圆是指正导叶螺旋线的起点圆。确定基圆直径的原则与确定蜗形体的基圆直径相同，一般取基圆直径:D3=(1.01~1.05)D2式中D2叶轮外径，比转速较高或尺寸较小时取大值，反之取小值。2)导叶进口宽度b3。确定导叶进口宽度b3应考虑制造误差、装配积累误差转子窜量及平衡盘的磨损量等因素。b3与叶轮出口宽度b2之差***不应小于2mm一般推荐导叶进口宽度为b3=(1.15~1.25)b2导叶进口角a3。导叶进口角a3是导叶片工作面在进口处的切线与该处圆周切线间的夹角，如图4-9所示。由于考虑导叶进口边厚度等的影响，一般推荐:tanag=(1.1~1.3)tandr式中Q2-叶轮出口处液流绝速度与圆周方向的夹角(。)。4)导叶的叶片数zd、喉部面积A3及喉部高度a3。导叶叶片数zd一般选4-10片，zd的确定主要要求喉部湿周尽可能小，使该处流道截面应接近正方形，即导叶进口宽度b3和喉部高度a3相等。般小的比转速n,选用较大B%，但β选得过大，叶片数过多，容易出现不稳定的带驼峰的H-qv曲线。zd、b3、a3三个参数是互相影响的，在计算时和计算蜗形体-一样，先求导叶喉部的平均速度:式中V3导叶喉部液体的平均速度(m/s);K3导叶喉部的速度系数，查图4-7;H-泵的单级扬程(m)。若导叶叶片数为zd，则喉部面积为50渣浆泵)