纺织用塑料纱管的简单介绍纺织用塑料纱管适用于棉、毛、丝麻及各种纤维的纱线筒子的染色,可于各种进口及国产染色机配套。下面来为大家简单介绍一下纺织用塑料纱管。纺织用塑料纱管是一个管状体，其内孔与纺织机锭子匹配，其特征在于：纱管管壁开有许多孔，使绕在纱管上的筒子纱易由这些孔被加湿。它克服了筒子纱的外层纱易被加湿，而靠近管壁的内层纱仍然干燥，造成内层纱与外层纱湿度不一致，不易编织或毛纺的缺点，使筒子纱加湿均匀。其管壁还可设有凹槽，便于绕线。它可做成圆锥形纸纱管，管壁均匀地开有许多孔，其结构简单，成本低，适用性强。希望以上的内容对大家是有帮助的，如果还想知道更多的关于纺织用塑料纱管的知识请继续关注我们的网站哦！残损不合格塑料纱管对生产的影响1表面创伤、、磨损纱管表面应光滑刺，线槽清晰不挂纱塑料纱管在使用过程中因各种原因造成表面磨损、创伤时有发生，这些残损纱管在退绕时会造成断头，成为坏纱，在处理坏纱时有的挡车工采用刀割的方法，其结果是剖坏纱管造成出坏纱的循环有的挡车工把纱管当作刹车器，使纱管表面磨损严重，纱管偏离，造成纱管大摇头．操作十分困难。2纱管下口大、锭位不齐纱管在锭子上高速运转，造成纱管下口、小眼磨损是不可避免的。纱管下口与锭盘锥度间隙大小对纱管的稳定非常重要。1991年部颁标准规定锥度比为1：100，间隙为007mm～0．1rrLrll纱管高速运转时，由于离心力和强气流的共同作用，纱管下口与锭盘之间会产生一种冲击力．间隙越大冲击力越大，纱管摇头也越大，当冲击力大于握持力时，就会引起纱管跳管。间隙又不可太小，太小了就会造成拔管难、落纱难。纱管底边到锭盘底线的位置叫锭位。根据锭子不同型号，纱管锭位一般在(5mm～6mm)±0．8mm之间。纱管锭位是由锭杆上端锥度与纱管小眼(芯子)锥度来确定的。纱管与锭子锥度面配合良好、位置适中纱管就会运行稳定，管纱成形也好如果纱管小眼磨损变大，就会出现锭位高低不齐，造成冒头纱、拔管落纱难，纱管小眼磨损，握持力下降，也会造成纱管跳管，卷绕紊乱造成坏纱。3纱管摇头、跳管纱管在旋转过程中由于振动、摇摆使纱管偏离平衡位置发生摇头、跳管等现象。造成纱管摇头、跳管的原因很多，其不但影响产品质量，造成毛羽纱、弱捻纱、冒头纱、卷绕紊乱、成形不良等大量坏纱，给管理、操作带来许多问题和困难，而且还会加速锭子磨损，缩短锭子使用寿命。纺纱锭子的***1、锭子油的合理应用：转速1.7万转/分钟以下的普通锭子，如果使用合格的锭子油，冬季每9天补油一次、夏季每7天补油一次，经纬纺机、上海专件、衡阳纺机、河南二纺机等企业锭子的平均寿命可达到8～9年。如果是“懒汉锭子”，使用合格的10号锭子油，每三个月补油一次，寿命可以达到10多年。锭子能够长期使用的关键在***，具体来说就是用对油、不缺油、油不脏。“用对油”一是不要用假油，二是要用对油号。再有就是“不缺油”。原来行业的***标准是6～8天补油一次（这是针对D1系列锭子，D3、4、5、6锭内储油更少），这是有科学道理的。但行业处境使大家很难这么“实在”，一般企业都是10天以上补油一次，甚至15天、20天补油的企业也有。至于“油不脏”，理论资料和实践验证脏油润滑的磨损速度是净油润滑的2～4倍。而目前的清洗方法都不能保证锭子油不脏，这也是锭子的结构使然。)