压片机的工作过程可以分为如下步骤：1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；2、利用加料器向中模孔中填充药；3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；5、下冲降到原位，准备下一次填充。旋转式压片机广泛运用于制药、化工、陶瓷、食品、电子、塑料及粉末冶金等工业。本机适用于把各种颗粒状原料压制成圆形片，也可以压制成不同几何形状的***，专门用于小规模批量生产。不适用于半固体，潮湿分子和无颗粒特细粉末的压制。普通压片机不仅在产量和外形都是与旋转式压片机无法比较，普通压片机，一次只能压制一粒，这大大的减小的产量的输出。旋转式压片机作为一款多功能机型，迅速在市面上得到了认可，在短短的时间内取得了不错的成绩。旋转式压片机的出现，可以说是很好地解决了制药行业加工难的问题，它可以轻松让粉碎成细末的***，经过压制变成一粒粒药片。一次成型，从外观和质量上来说，那都是要比一般的压片机要好。压片机顶车后的处理方法无论手动压制还是电动压制，在启动然后再启动之前，上冲头都应处于上位。如果上冲板在下降位置启动，则刚启动后它将进入中模压板。此时由于尚未提高机器的速度，因此容易产生惯性。(也就是说，由于平板电脑的阻力，上冲头进入中间模具并“上死”，因此机器停止运行。由于上冲头的负载较大，因此经常会损坏机器分析或电机被烧毁)。顶在电动推压过程中发生顶升情况时，应立即关闭电源，以免烧毁电动机。⑵当顶升条件较轻时，您可以用手转动手轮，使上冲头穿过“死点”(但是不能反转，以免进纸器重复进纸，从而导致更严重的顶升)。⑶严重顶起小车时，松开连杆的锁紧螺母，打开冲头芯使其上升以减小压力，然后转动手轮弹出平板电脑。然后重新调整药片硬度。压片机压片前的配料和制粒过程对压片有很大影响在压片机压片过程中，必须经常检查***的质量(***重量硬度表面光洁度等)，并及时进行调整。压片机压片前的配料和制粒过程对压片有很大影响。例如诸如材料和滑动材料，填充剂和粘合剂之类的辅助材料的配方和制粒(粉末的状况，颗粒的弹性，颗粒的比例，水含量等)直接影响平板电脑的质量。而且经常由于制粒不当而将成分切成薄片，甚至损坏机器。因此，该机器不能用于压片半固体或湿的或无颗粒的超细粉末。如果发现在使用过程中压力已调整到相对较高的水平，则仍然无法将其压制成***，或者尽管将其压制成***，但看起来过于松散分层碎裂凹陷和粉化。应该从成分和其他解决方案的方面找出原因。请勿盲目调节和增加压片机压力以免损坏机器。另外虽然一些***的硬度不高，但是它们具有一定程度的韧性，并且其性能还不错(通常它们可以从1-1.2米的高度掉落在地面上而不会)。为了满足运输和存储的要求，请勿仅关注硬度，以免***承受过大压力并损坏压片机。)