钢质焊接气瓶壁厚测定操作规程一、气瓶壁厚测定操作人员，须经培训合格的专职人员担任，焊接气瓶检测步骤，正确使用测厚仪。二、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还必须逐只进行定点测厚。三、侧厚前检查仪器及各部位连接外，配套件电池极性等是否完好。四、插入测头电源插头，按动仪器开关，指示灯亮，测头涂耦合剂，接触仪器校准面，显示屏能准确显示调校值，焊接气瓶检测周期，测厚仪的差值应不大于0.1mm。五、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶至少在上封头测定两点，德州焊接气瓶检测机构，筒体测定四点，下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。六、各测厚点有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的90%，该瓶应报废。焊接钢瓶制造厂在生产钢瓶之前，或在生产钢瓶的过程中改变材料(包括焊接材料)、改变焊接工艺、更换焊接设备时，均应进行焊接工艺评定。进行焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要焊缝。结构和工艺要求不同的焊缝，应分别进行焊接工艺评定。焊接工艺评定可以直接在钢瓶上进行，也可以在焊接工艺试板上进行。焊接工艺试板的评定要求。焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查。焊接接头应进行拉力、弯曲试验，当瓶体厚度S大于或等于6MM时，还应进行常温冲击试验；低温冲击试验可代替常温冲击试验。试验数量：拉力试验2件，横向弯曲试验4件（正、反弯曲各级件），冲击试验9件（焊缝、熔合线、热影响区各处件）。一、用目测或低倍放大镜逐只检查气瓶的阀座和塞座。二、阀座或塞座有裂纹、倾斜、塌陷的气瓶应报废。三、阀座或塞座螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许有轻微不影响使用的损伤。即允许不超过3牙的缺口，缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3.四、螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，焊接气瓶检测，可用符合GB/T10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GB/T8336的量规检验，检验结果不合格时该气瓶应报废。焊接气瓶检测步骤-焊接气瓶检测-德航特检(查看)由德州德航特种设备检测有限公司提供。焊接气瓶检测步骤-焊接气瓶检测-德航特检(查看)是德州德航特种设备检测有限公司（）升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：华经理。)