高温链板秤的选型比较简单，因为有温度的物料往往水分不大，所以在选型时，首先明确物料的每小时流量，按照侨兴公司的选型表选出链板秤的宽带(或者依据***jia线速度，确定物料料层厚度，通过算法，计算出物料的宽度，设计出导料斗的下嘴宽度，再参照杭州侨兴公司链板秤的选型表中找出大于这个宽度的***接近的宽度，这样宽度就确定了。若我们把此杆秤理解为一只称重传感器，那么，定盘星可以理解为称重传感器的零输出，即秤盘中无载荷时的输出。链板秤的长度选择按计量段1米、稳流度1米、导料斗0.6米、尾部0.2米，***短长度就是1米1米0.6米0.2米，这样***短长度2.8米就可确定了。随着冬季的来临，北方大部分地区的温度发生了明显的变化，这使得处在使用中的电子皮带秤出现了误差增大的现象，这主要是因为传感器对温度的变化有一定的敏***，温度的变化使传感器的线性受到了一定的影响，所以就需要对电子皮带秤进行校准来消除这种影响，校准分为零点校准和实物校准，这在以前已详述，不再重复。3、定期进行实物校准和零点校准，尽量排除外界因素对计量的影响。大家知道，称重传感器是用在衡器（秤）中的，它的性能的好坏，将直接地影响到衡器的性能，尤其是温度特性。称重传感器的温度特性主要有两项，一是称重传感器的零点温度系数，相似于现国标中的温度对***xiao静负荷输出的影响，另一项为称重传感器灵敏度温度系数，即现国标中所述的温度对灵敏度的影响。为了说明这两项指标（spec.）的重要性，我们来打个比方。假设有一把杆秤，见图1。电子皮带秤经过漫长的发展历史，技术不断进步，精度和稳定性不断提高，从机械式到电子式，从单一计量仪表到今天的智能仪表，电子皮带秤产品越来越能满足对计量的需要，可以说电子皮带秤产品已经进入了3G时代。一般而言，它由秤杆，秤盘，秤纽和秤砣几部分组成。当秤盘中没有放任何负载时，由于秤盘自身的重量，使得秤砣要放在P1的位置上，秤杆能平衡。我们常常在P1的位置上打上一个标记，这个标记通俗地称之为“定盘星”，它表示了这杆秤的称量零点。当在秤盘中放上了额定负荷（即制作秤时，预期要该秤称量的负荷）时，此时秤砣要放置到P2位置，秤杆又可出现平衡，我们也可在P2处打上标记，以示秤盘中的物重。我们把P1P2间的长度L称为此杆秤的量程。若我们把此杆秤理解为一只称重传感器，那么，定盘星可以理解为称重传感器的零输出，即秤盘中无载荷时的输出；若要把定盘星理解为***xiao静负荷输出，那么就把秤盘的重量理解为***xiao静负荷；当然，我们把L的长度可以理解为称重传感器的额定输出，也就是灵敏度。我们希望这一个杆秤很准，就需要它在任何环境条件下，定盘星的位置不变，杆长L也不变。但是很遗憾，实际上这两者是随着工作环境的变化而变化的。如图所示，P1的位置会在l1的范围内变化，L的长度会在l2的范围内变化，而且有时变化的范围还相当大。有人可能说，杆秤，我们也见过，没有听说过，定盘星和杆长变化而影响杆秤的准确度的，实际上是因为杆秤的准确度等级很低。例如一杆30斤的秤，每两都有一个标记，它也不过只有300分度，所以，P1，P2位置的变化的影响还看不出来而已，当我们要做的秤达到3000分度，甚而5000分度时，P1，P2位置的变化就会明显影响称量结果。所以，当温度变化剧烈时，对电子皮带秤重新校验是必要的。皮带秤计量准确度的提高依赖于三个方面：1、皮带秤本身的质量，包括皮带秤秤架的结构形式和制造水平。（2）链板秤的劣势：我们公司的链板秤因为是纯金属结构，有4只传感器，就是板喂机加上计量装置，所以成本较高，价格也高。2、皮带秤安装的技术水平，包括皮带秤安装位置，称重区域托辊的调整技术水平，皮带周长和运转一周时间测量的准确性等。3、输送机本身的情况，包括输送机是否跑偏，皮带是否磨损严重等，而在这三个影响因素中，尤其以皮带秤的安装技术水平***为重要。安装技术水平对皮带秤的精度有着重要的影响，因为现场情况千差万别，这就要求安装人员根据理论知识和丰富的现场经验灵活制定安装方案和安装位置，对秤架受力情况进行分析，保证传感器的受力情况能真实的反应物料的重量的变化，尽量消除外界因素对称量的影响。零点准确是保证称量准确的关键一步，只有准确的零点才能称量准确。在现场安装过程中，皮带周长的测定是一项比较麻烦的工作，由于有些安调人员责任心不强或者现场条件测量有困难，干脆采用估算或者大致测量的方法进行测量并输入仪表，造成皮带秤在去皮的过程中产生误差，而旋转一圈所用时间的误差又造成了速度测量的误差，那么再好的皮带秤产品又有什么用呢。针对以上情况，徐州金鼎测控技术有限公司主要从以下几个方面做了改进：1、提高安装精度，安装过程规范化，安装数据标准化，并对安装数据根据现场进行适当改进。皮带秤安装过程中的三线校准工作也是极其重要的，笔者就对同一台皮带秤进行了三线校准和不用三线校准两种方法进行安装皮带秤，然后进行校验，发现用三线校准方法安装的皮带秤的准确度和重复性都优于没进行三线校准的安装方法。其实，在安装皮带秤的工作中，可以说是细节决定成败，一份辛劳一份收获，正确细致的安装工作在提高皮带秤计量精度的因素中有着非同寻常的作用。随着工业大生产的时期到来，工业自动化系统得到了***的发展，而皮带秤（皮带称）作为工业自动化的重要组成部分，在生产中得到了越来越广泛的应用。电子皮带秤，由钢制机械秤架，测速传感器，高精度测重传感器，电子皮带秤控制显示仪表等组成(图2)，能对固体物料进行连续动态计量。皮带秤作为一种广泛的动态计量衡器，其准确度作为皮带秤的重要指标，一直是评判产品质量好坏的重要参数，而皮带秤校验方法对皮带秤的精度起着至关重要的作用。现就皮带秤校验方法的改进做一些探讨。一、校验前的准备工作。1、皮带处于空载状态。对位于称量区域内的皮带秤体机械设备进行清扫。清除后随即又出现的杂质在操作期间不再进行清理。2、检查定量给料机称体，确保皮带张力恒定，皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。3、确保速度传感器处于正常工作状态。4、控制仪表选择标定运行模式，校准时，皮带处于运转状态。二传统校验方法皮带秤传统的校验方法有链码校验、挂码校验、实物校验。1、链码校验校验链码由一系列重量均等的滚子及其连接装置组成，先将校验链码两端固定在皮带秤秤体上，链码的长度要根据皮带秤类型进行选择。ICS-30A电子皮带秤的链码长度一般为1.6米就可以了，ICS-17A电子皮带秤的称重区域为4.8米，所以链码的长度***少应为4.8米。传感器采用数字传感器保证计量精度，消除在信号传输过程中的误差。对于ICS-14A电子皮带秤链码的长度要更长，不小于5.2米。皮带运行时，滚子在皮带上原地转动，链码的重量可以模拟物料对称重系统的作用力，通过计算相应的理论重量和皮带秤示值相比较来实现对皮带秤的校准。这种校准方式更接近实物运行的状态，结合采用的金鼎皮带秤物料系数，可以替代实物校验。2、挂码校验挂码试验是将一定重量的砝码挂在秤架上的某个部位进行试验的方法，这些部位可以是：试验架、试验吊杆、试验棒安装孔等等。有些棒状砝码是安放在专用的试验架或放入安装孔进行挂码试验。皮带机电子秤的结构形式主要有单托辊、双托辊和四托辊，用户可以根据实际情况进行选用或者咨询徐州金鼎测控技术有限公司的技术工程师。当皮带输送机处于静止状态进行的挂码试验称为静态挂码，在启动皮带输送机情况下进行的挂码试验称为动态挂码。静态挂码用于不带位移传感器的皮带秤或累计器有模拟位移传感器输出功能的皮带秤，动态挂码适合于各种皮带秤。动态挂码的优点是试验结果反映了皮带输送机运行状态下的部分干扰，如皮带重量变化、皮带张力变化的干扰，因而比静态挂码更接近实际物料输送状态。一般在现场不具备实物校验的情况下采用。3、实物校验实物校验作为皮带秤校验方法中较为接近实际的校验方法，被广泛采用。皮带秤运行时显示的质量值不但受到输送皮带的影响(例如，皮带张力及变化、皮带自重的变化、皮带运行的阻力、皮带的刚度、皮带的速度以及称重托辊的非准直度等)，而且，还受到秤上通过的物料的影响。二、零点漂移的故障主要有机械和电子两大部分造成，同时也要注意干扰的影响。理想的试验方法是把皮带秤上通过的实际物料的称量结果(累计值)同实物检定装置(如：料斗秤)的称量结果进行比较。校验方法是预先称量一定量的物料，将皮带秤调好零点后，将物料均匀的通过皮带秤，把仪表显示的物料重量值和实际的物料重量值比较后得出修正系数。这种校验方法的缺点是校验时要中断生产，而且要耗费大量的人力，操作有一定难度。三、皮带秤校验方法的改进-物料叠加法物料试验是采用皮带秤预期称量的物料，在皮带秤使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验，是评价皮带秤计量性能***主要的试验，他是使用经过静态衡器（控制衡器）测定准确的物料来间接地检定皮带秤的准确度，这种方法是检定皮带秤可靠的方法。但是在大多数生产现场没有可利用的控制衡器，因而不具备进行实物校验的前提条件。物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器。即使像国内一些电厂已经安装了包括一台高精度电子料斗秤在内的物料试验装置（由于其容量要达到数十吨至数百吨，其综合***达到数十万元到一百多万元），但由于存在转运物料漏损、本身检定困难等问题，其使用效果并不十分理想。徐州金鼎测控技术有限公司经过多年试验推出的“物料棒码叠加法”的校验方法的工作原理是这样的：在一台皮带机上安装2台性能相同的皮带秤（被检皮带秤A和检定皮带秤B），两台皮带秤相距几组托辊的间距，并事先将两台秤的误差值和误差方向调整在基本相同的范围内，试验时正常输送物料，并在检定皮带秤B的承载器上加标准载荷（棒状砝码），此时被检累计器和检定累计器同步累计并获得皮带运行整数圈时累计量的差值ΔP；按有关公式计算出调整系数K，该系数为检定皮带秤的调整系数，由于２台皮带秤此时的误差相同，因此该系数也等于被检皮带秤的调整系数。试验数据表明，以该调整系数为依据，可以在现场随后进行的物料试验中使皮带秤达到0.25%的精度，从而初步证实物料棒码叠加法可以在生产现场取代物料试验。当然，取得这种效果的前提是：双秤架、成组专用托辊、对皮带输送机的设计要求、系统安装的技术规范。综上所述，皮带秤校验方法是提高皮带秤精度的重要组成部分，而徐州金鼎测控技术有限公司推出的物料叠加校验法有效的解决了皮带秤校验和生产不能同时进行的难题，对皮带秤的校验方法的改进有一定的借鉴。)