计量泵厂家阐述熔体齿轮泵能效特点：1、熔体齿轮泵能量效率与熔体温升之间关系。熔体齿轮泵的能量效率较低。实际上，齿轮泵的非零间隙层由于粘性热的产生而引起机械能向热能转变，因而其泵出效率大大地低于100%，泵出效率范围通常为15%-35%，其余能耗为机械损耗(20%-40%)及粘性生热(40%-50%)。可见，通过熔体齿轮泵的熔体将承受较大的温升，典型为5-10摄氏度。极端情况下，熔体温升可高达20-30摄氏度。2、熔体齿轮泵容积效率特点。由于泵送聚合物熔体的高粘特性，熔体齿轮泵的泄漏量很小，因而具有相对较高的容积效率。3、熔体齿轮泵转速限制。由于熔体齿轮泵具有线性输送特性，即输送量与泵转速成正比，从理论上讲，即便是小型熔体齿轮泵也可以通过提高转速而达到很高的泵送能力。而实际上，熔体齿轮泵不仅存在高转速限制，同时存在低适用转速。熔体齿轮泵转速过低，能量效率急剧下降；组成方式有4种即真正（气关型）、正反面（气开型）、总之（气开型）、反反（气关型），根据这四种组成产生的隔膜泵作用方式有气开随和关二种。转速过高，一方面会产生负压，容易形成气穴，影响齿轮泵的正常工作，另一方面使熔体剪切受热加剧，温升过高，容易造成分解，同时摩擦损耗随速度的提高显著加剧，从而严重影响能量效率。什么是不锈钢计量泵的热安装？在这个过程中齿轮的转速是相对稳定的，而齿峰和齿谷的相互包容的体积变化是一个函数曲线，就形成了流体在排出过程中的脉动，这就在计量泵的排出腔到妨丝组件内部形成一种以波的形式传播的压力波。把不锈钢计量泵放置预热炉内，根据纺丝工艺温度，设定预热温度，一般预热温度稍高于纺丝工艺温度10℃。预热时间，根据泵的型号、规格、说明书等的要求，一般设定在8～24h内。预热到设定温度后，进行保温、等待装机。装机前，从预热炉内取出的不锈钢计量泵，需再次手盘检查转动是否灵活。如出现卡死现象，可松开顶盖螺钉进行复查：①卡死现象消失，重新调节、紧固顶盖螺钉即可；②卡死现象未消失，需分解检查；③复查后，存在卡死的泵，不得装机。安装不锈钢计量泵时，按照泵的操作说明书要求的力矩，用力矩扳手进行均匀的紧固，即手盘检查转动是否灵活。如出现过紧、卡死现象，可松动安装螺钉进行复查：①过紧、卡死现象消失，表明连接面的平面度不良，需进一步检查；②卡死现象未消失，需对泵进行检查；③复查后，存在卡死的泵，不得装机。注意事项：装机前，需仔细清洁不锈钢计量泵和泵板的连接面，确保无杂质***；紧固螺钉必须涂抹高温防烧结油脂；温度平衡后，可补充进行紧固；紧固力矩的大小必须参照不锈钢计量泵的操作说明书要求。过小，可能导致连接面漏料；过大，可能导致泵卡死。法清洗计量泵：(TEG)清洗法是溶剂法清洗，具有温度低、安全、***、清洗效果好、对清洗件无损坏等特点，被广泛采用。它是利用沸点时(常压、285℃)，聚酯被溶解的原理达到清洗的目的。清洗的工艺流程:：①清洗物放入带加热系统的溶剂槽内；②溶剂加热到(265±5)℃，保温约6h，自然冷却到100℃左右；③取出清洗物，放入95℃左右的热水槽中，清洗约20min；④取出清洗物，放入60～70℃的10%槽中，浸泡约12h；⑤取出清洗物，用热水清洗。法的特点：清洁处理周期6～12h，清洁工序较多；应用范围广；***和系统运行、维护费用高，环保难度大，需对******的残渣进行专门处理；泵内的润滑脂应每过6个月拆换一次，换新油时要将原来油会消除，换置整洁后再引入新油。对清洗件的损伤小。计量泵清理流程：(1)先施打清水约十分钟，再空打约5分钟后，判断管中的水也排出来，才刚开始开展拆卸姿势，以降低风险。(2)查询零件是不是有破损、形变、开裂等情况，若有则开展更换。(3)依原状装回一切阀件。在柱塞和腔体之间的间隙，主要是用来填充密封件，以用来计量高粘度液体。(4)关掉计量泵开关电源，拆下来一切阀件(拆卸时，仍须当心残留的及水分，防止产生损害或溅到开关电源等有关机器设备而产生危害)。(5)以清水冲洗阀及阀内零件。(6)施打清水5分钟开展测试(若有结晶体情况，可应用结晶体油漆稀释剂施打约十分钟，再换为清水施打约5分钟)。提示：(1)开展清理姿势时，请配戴安全防护衣服(防护眼镜、胶手套等)。(2)计量泵的阀件皆为塑料原材料，拆、装时防止应用物品，以防产生零件毁坏。)