PP塑料颗粒的缺点1、PP塑料颗粒比PET塑料颗粒难以吸收和分散热量，而且OPP瓶坯的瓶壁较厚（为了达到同样的刚性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚）。因此，尽管PP塑料颗粒在瓶坯注塑阶段的加工温度较低（230℃），但对OPP瓶的吹塑则需要在130℃下完成，不仅比PET瓶的能耗高，而且模塑和冷却周期也更长，致使OPP的产率比PET低25%。2、对OPP塑料颗粒拉吹模塑的加工温度较窄，仅为5℃，而PET是15℃，从而增大了停车和产出废品的机率。另外，对OPP的拉伸方式也不同。这是因为瓶坯的某些部位，如瓶底和瓶颈，可能比瓶身的取向少，更容易造成雾化。因此，为了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的设计人员必须优化取向和拉伸比。3、OPP的刚性较低，意味着OPP瓶比PET瓶的顶负荷和周强度低。为了达到同样的刚性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。4、OPP瓶的氧气和二氧化碳透过性是PET瓶的30倍左右，使其不可能成为盛装碳酸饮料这类需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非镀膜或者与阻隔性树脂共注塑。再生PP颗粒是怎么样做成的？需要哪些东西？PP颗粒主要是聚做的。和乙烯共聚的聚又可分为嵌段共聚和无规共聚两种，其英文缩写分别为PP-B和PP-R。PP-B是在单一的聚合后除去未反应的，再与乙烯聚合而得到的，实际上是由聚、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物，它既保持了一定程度的刚性，又提高了聚的抗冲击性能，特别是低温抗冲击性能，但透明度和光泽度下降明显。PP-R的是将及乙烯单体混合在一起聚合，在聚合物主链上无规则地分布着单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶，即使乙烯含量很少，也会使聚的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时，聚的玻璃化温度下降11℃，如果用此种聚为原料制成薄膜，其使用温度可降低10℃左右。PP颗粒的特征是结晶度低、透明性好，较之均聚聚（PP-H），在同样的熔体流动速率情况下，PP-R的脆化温度显著降低，冲击强度也有所提高。近年来无规共聚聚PP-R在热水给水管道上的应用得到认可，并得以大规模推广应用。用PP-R制成的管材料输送70℃的热水，长期内压达到1MPa时，使用寿命可达到50年。同时由于材料的导热系数仅为合金钢管二百分之一，故在输送热水时，保温性能***，用于热水及采暖系统可显著节能。PP再生料的用途我公司是一家主要生产PP再生材料的制造商。我们拥有***的设备和完善的技术，可以为您制造的PP再生材料！PP再生材料也是聚再生材料。再生还意味着回收，这是对新原材料进行二次热塑性处理后的常用术语。一次使用普通塑料后，可通过回收机的热挤压造粒再次用作原料，回收的聚材料称为PP回收材料。PP再生材料适用于各种高质量的***产品。是***，无味和无味的。乳白色结晶聚合物具有高结晶度和规则结构，因此具有出色的机械性能和屈服强度，抗张强度，抗压强度和硬度。弹性高于HDPE。熔点为164至170度，可以在100度以上的温度下灭菌。***成型，挤出成型，吹塑成型，旋转成型：相对稳定的材料，加工方法：应用范围：汽车，电气，机械，仪器仪表，日用品，建筑材料，通用管道，型材，板材等。小容器可用于多种用途！PP再生料生产流程PP再生料是聚再生料，就是聚回收之后再加工而成的，是二次再处理，以后的产品统称。是一般塑料经过回收机热化，挤出制粒，可以再次当原料使用的过程。从环保角度看，这种方式是有利于减少资源消耗，保护资源的一种途径。而PP再生料生产流程是这样的：一是，加工原料的来源和分选，PP大都来源于生活中的日用品，塑料盆，水桶，水瓶，编织袋，等等。然后把材料按照颜色分开。二是打碎清洗，先将分类好的PP原料放入打碎机中进行粉碎工序。然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽，经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮，进行反复的清洗，清洗后通过传送带，送入下一部工序，然后用甩水机甩干余水，然后进行晒干，备用。三是拌色，一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等，都要按照利用生产什么产品来做。四是造粒，将洗干净的原料放入槽内，经过加热箱，(加热时的温度不可过高，容易发脆，一定要注意温度的控制)燃烧成黑色的溶液。然后，加入碳酸钙，进行搅拌，搅拌要比较的均匀。然后进行拉丝，拉出来的丝经过冷水槽，进入下个工序。五是切割，切割的标准一般是3mm*4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。但切粒好坏机头出料快慢要标准，而切粒车刀片也要装好，否则切不好粒。这样PP再生料就生产出来了。我们厂家的生产流程大体就是这样，今天就先介绍这么多。)