榨油机榨圈加工工艺及设备榨圈及其加工工艺榨圈是螺旋式榨油机的关键部件之一,主要起导油作用。端面径向均布220条导油槽,油液通过导油槽流入集油盘。根据榨圈在榨油机中的作用,对榨圈表面的粗糙度和尺寸精度的要求不高,选用20号钢渗碳淬火就能满足使用要求。油槽,即端面齿是榨圈零件主要加工部位,其截面尺寸小,深只有0.7mm,形状较简单,呈60°角的三角槽,油槽深度的尺寸精度要求低,公差δ为0.1mm。***①加油：新油机齿轮箱内润滑油在使用1个月时进行更换，以后便可每隔半年一次（平时加油察看油标或拧盖检查）。其它各润滑处应经常检查，补充润滑油。②检查：经常检查零部件有无损坏，紧固件是否良好，润滑是否良好，发现问题及时处理。③更换：易损件严重磨损后，必须更换。更换配件时，应当与原型号规格相同，保持正常的排列顺利和安装方向，并注意新旧搭配使用。更换榨螺时，如因油粕粘结而造成零件拆不开，可用柴火对其进行适当烘烤，但温度不能太高，以防止工件变形、退火影响使用。拆卸榨螺时，如用硬金属敲打，请注意安全，避免碎屑伤及人身。④封存：停机较长时间，要清除榨膛内外残渣，对整机进行清理和防锈处理，妥善保管。主要油料的压榨方法（一）花生仁的压榨方法：其工艺流程如下：花生仁——清理——破碎——轧胚——蒸炒——压榨操作说明：花生仁属于含油较高的油料，含油率高达40-50%。清杂时用规格10目/英寸的筛网筛选，使其含杂质不超过0.1%，再经破碎机破碎，破碎程度达4-6瓣，再经轧胚机轧胚，然后进入蒸炒锅，进炒锅应加8-10%的水。蒸炒使其水份含量达1-2%，温度达120-130度方可进榨油机进行压榨。注：若无破碎和轧胚设备时，也可将筛选好的花生仁放在平底炒锅或滚筒炒锅内炒（滚筒炒锅可加入水4-6%，平底炒锅可加水8-10%），炒至花生仁内部达到浅***，温度达110-150度时，便可以出锅入榨。压榨花生仁时容易出现的问题：1、压榨时出现跑渣现象，压榨花生仁出现跑渣主要是油料太干，含水份低。其处理办法与大豆相同，若是跑渣属于榨油机问题，则可以根据上述所情况，将榨油机进行调整，以达到压榨正常。)