企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司1.以天燃气（轻质柴油）为燃料，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。2.热，运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大，、能耗低，彻底省去了更换电热体之费用。3.使用进口国际燃烧器，使柴油完全燃烧，废气排放完全没有污染，多重热流通道设计，充分利用燃烧器产生的能量，大大提高热工作效率，节能效果显著。4.尤其适宜于电力紧张及缺电地区使用单炉用电量为180～300VA，免除了扩大生产而需电力增容之忧。5.国内首创的回旋下压炉盖，能使排放的高温废气在炉口形成高温热风帘，能起到助熔、保温、预热熔料的作用，明显缩短熔炼时间，提高工作效率。使用双温度控制信控制，能自动控温，自动熔炼，自动保温，还可以对熔液进行现场检温。煤气电炉炼钢过程中也能产生煤气，意外泄出或操作失误，***的煤气容易导致人员。炉底边设有安全门，能在坩埚意外漏液的情况下，马上响起警铃，使用者能及时采取措施，使损失降到。大批量，长时间的边续生产可大大提高熔化炉的实用性，具有比焦炭、煤等更好的经济性现有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以铝汁）等多种规格可供选择。燃气熔铝炉热工过程分析熔铝炉是典型性的周期时间是高溫冶炼机器设备，一般来说从铝锭掺烧到冶炼完毕，大概可分成下列好多个环节：装料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提温期、精练期及隔热保温期。装料一般是在电炉标准下开展的，这时候，烧嘴一般建在关掉或文火情况，伴随着冷炉料的添加，炉温降低迅速，装料時间越长，炉温降低越大。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程也十分缓慢。刚装进炉的铝锭在炉膛内大堆情况，伴随着温度升高，料堆表层的炉料刚开始熔化，熔化的铝业公司往下流动性，当温度做到600℃上下时，支撑点料堆的抗压强度消退，炉内呈水准镜面玻璃。在料堆没进液位之前，火苗立即冲击性在料堆上，因为强冲击性***，炉内稳定传热实际效果占主导地位，热效较高，炉料熔化迅速，炉温升高迟缓。正确选择中频熔炼炉的容量、增大匹配功率，熔炼炉的容量选择，一般主要考虑炉子主要的生产率是否满足铁水的需要的要求，因此，在一同容量的炉种下，应增大中频熔炼炉子的匹配功率，以提高电炉的熔化效率、降低其耗电。国内首创的回旋下压炉盖，能使排放的高温废气在炉口形成高温热风帘，能起到助熔、保温、预热熔料的作用，明显缩短熔炼时间，提高工作效率。感应线圈、水电缆部分改进，中频熔炼炉功率的无功消耗主要是感应线圈和水电缆在电炉运行中所引起的铜损，其单位电阻对铜损的影响非常巨大。熔铝炉操作上的几种注意事项1)开炉前首先必须检查推、出料装置，循环水、气压是否正常，限位开关，自动、手动开关位置是否在要求位置，检查工作台上坯料是否符合锻件要求。冷却水是感应炉的生命线，对冷却水必须经常关注，出口水温不得超过60℃，2)启动加热炉后，调整加热参数，待加热参数稳定后才能进行正常的加热生产。3)上班时冷炉情况下烧料，不应立即使用额定功率，应使用正常功率的60%-75%进行低温加热，可避免炉衬裂缝发生，待炉衬温度均匀达到90℃左右时，方可提升功率到正常工艺功率，开始正式锻造作业。)