低氮燃烧器，通过调节燃烧空气和燃烧头，在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。Ox是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx。燃烧后脱氮主要是指烟气脱硝：包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法等。低氮燃烧器的分类为：1．阶段燃烧器：根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧。2．自身再循环燃烧器：利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。3．浓淡型燃烧器：是把一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。4．分割火焰型燃烧器：把一个火焰分成数个小火焰，火焰小因此缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的***作用。5．混合促进型燃烧器：改善了燃烧与空气的混合，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，从而使NOx的生成量降低。6．低NOx预燃室燃烧器：燃料和一次风快速混合，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。据统计，目前全北京市燃气锅炉保有量超过1万台，随着“煤改气”工程的继续推进，燃气锅炉保有量仍将增加。北京市大规模使用始于1998年陕京一线投产，数据显示，陕京线已累计向北京市输送超过750亿立方米。SHAPE\*MERGEFORMAT低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。截止到2014年12月22日，当年北京市已用掉106.88亿立方米，与2004年的35亿立方米相比增长了2倍，在一次能源结构中所占的比例，从1997年的0.5%增长到2013年的14%，每年替代燃煤900多万吨，减少煤渣近百万吨，减少排放量0.8万吨。低氮燃烧器是何物?这个很多市民都没有听说过的名词，其实正是北京华盛经纬科技发展有限公司引进的一项环保新技术，已初步试验成功，燃气锅炉氮氧化物排放浓度可以降低到30毫克/立方米以下。***预测，随着北京锅炉排放新标准的实施，低氮燃烧器会在未来3到5年内派上大用场，用来提升大批小区供热燃气锅炉的排放清洁度。据介绍，新标准拟分为两个阶段实施：实施之日起至2017年3月31日，新建的燃气工业锅炉氮氧化物排放必须低于80毫克/立方米，在用的(2007年9月1日前通过环评审批，下同)燃气锅炉必须低于150毫克/立方米;第二阶段是自2017年4月1日起，新建锅炉排放氮氧化物必须低于30毫克/立方米，在用的燃气锅炉必须低于80毫克/立方米。4锅炉对煤的种类适应性变差低氮燃烧器改造后，大力优化调整燃烧，在很大程度上可以很好地匹配NO的排放水平和锅炉的经济性。现在北京燃气锅炉氮氧化物的排放浓度，大致在120毫克/立方米至200毫克/立方米之间，如果要限期达到环保部门的要求，整合引进的低氮燃烧器未来两年将会有很大的需求。“很多人都误认为只有可吸入颗粒物才是雾霾的罪魁祸首，其实，另一个成因——氮氧化物也不容忽视。”在日前举行的北京地区燃气锅炉低氮燃烧研讨会上，北京交通大学贾力表示，在北京供热锅炉大规模完成“煤改气”后，大量燃气锅炉所产生的氮氧化物污染物也应引起足够的重视。随着氧含量的降低，燃烧可能变得不完整，灰分中未燃碳的量可能增加。目前，北京专门针对燃气锅炉研发的全预混低氮燃烧技术成功试点，氮氧化物排放浓度可降至20毫克/立方米左右，比普通燃气锅炉减少约九成。低氮燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为热反应NO，后者称之为燃料NO，另外还有瞬发NO。意外***的环保油也能自然风干，不会象柴油或液化气那样污染环境，造成安全隐患。SHAPE\*MERGEFORMAT燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。降低NOx的燃烧技术NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx。低氮燃烧器是基于轴向动力学特征跟燃料分段补给道理，运用涡旋与非流线形体联合感化的后果，使燃料及助燃气氛散布平均，同时实现燃料与气氛的超级混杂，从而使火焰温度平均，降低热力型NOx的发生。SHAPE\*MERGEFORMAT低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器；NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器；低氮燃烧器常基于下列技术：1.电子比例调节和氧含量控制技术，来控制氧含量；2.全预混的表面燃烧技术，来降低火焰温度和实现充分燃烧；3.FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；目前市场的低氮燃烧器主要分为以下类型：1.表面燃烧超低氮燃烧器；表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率；2.分级燃烧器；分级燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端；3.分级燃烧器FGR烟气在循环技术；分级燃烧器FGR烟气在循环技术结合了分级燃烧器NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，化燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。经过长达3年的理论分析、设计改进、我们的研发团队终于成功研发出了适合我国低氮燃烧的燃烧机，并成功应用于600MW亚临界控制循环锅炉工程。实测数据表明：采用该燃烧机，锅炉的氮氧化物排放降到了水平。一、试机前的准备工作：1．检查燃气管路外观是否良好无损伤及干净通畅，按所需使用管线检查相关阀门是否已开启或处于正确状态下；管路及接头法兰等有无松动、***现象，现场闻嗅无添加臭味；针对层燃锅炉配风较常采用空气分级以及烟气再循环来实现低氮燃烧。油炉及空分站周围无动火作业及明火，如有必须予以隔离或清除。2．查看燃气压力处于正常，燃气柜调压后压力0.03～0.05MP。3．从燃气进气阀前排空阀放气排空1～2分钟，确保管路中无混合空气，长时间未使用应适当延长排空时间。4.检查燃气管线静电片安装到位无缺损松脱，静电接地极接地可靠。5.导热油泵处于启动状态，且压力、流量正常。二、燃烧器燃烧机相关部分的检查：1．燃烧机的外观是否良好无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。2．手动启动鼓风机查看风机电机旋转方向是否正确，油炉风道、烟道有无明显漏风（烟）情况。3．外部的电路联接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动；若需远程控制则应检查远程控制柜转换按钮调至“DCS”位置，其余按钮不动；韩国与日本***一样，缺乏能源和，价格比较昂贵，所以他们***设计的燃烧器不仅要求低氮，更要求节能，***，减少燃气能源依赖和消耗（类似日韩的发动机一样省油，水国燃烧器***节能省燃气）。检查触摸屏中各报警参数处于正确设定值，“导热油超温、流量低、压差低”的停炉参数处于连锁状态。4．对燃烧机进行冷态程序模拟（需电仪配合操作），观察运行中程序控制器走位是否正确，各部件动作及离子棒探测是否正常。特别需要注意的是：在对进气电磁阀进行调试时必须关闭手动进气阀且高压线包处于断电状态。三、燃烧器的运行：1．检查：再次确认外部燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制是否到位放空阀已经关闭；注意：任何人员在点炉过程中严禁位于油炉顶部及附近。2．启动（分为现场操作和远程操作）现场操作：远程控制柜转换旋钮处于“PLC”位置，火力调节档（BURNERMANUALSWITCH）位处于“1”—小火位置。开始启动——旋转燃烧器控制柜“启动停止”按钮（AUXILIARYSWITCH）到“运行”后，燃烧器控制柜“点火准备”灯亮，远程控制柜“燃烧器准备”灯亮，比例调节仪（MODULATOR）上电，程控器运行，鼓风机启动，上述两灯灭，预吹扫开始，进口风压调至5～10mbar、风量约5800～6200m3/h之间，且预吹扫时间不少于30s。远程操作：远程控制柜转换旋钮处于“DCS”位置，燃烧机控制柜“启动停止”按钮（AUXILIARYSWITCH）调至“运行”档位，火力调节档（BURNERMANUALSWITCH）位处于“3”—自动位置。开始启动——装置操作间油炉画面屏幕上点按“启动”键，现场程控器运行，鼓风机启动后上述两灯灭，预吹扫开始。3．点火进入点火程序，低氮燃烧机风门缓慢关小风量至约2500～2800m3/h，吹扫完毕，点火程序启动，高压线包送电，产生电火花，小火进气阀开启，小火着，燃烧机控制柜“运行指示灯”（BURNEROPERATION）亮,远程控制柜“燃烧器运行”灯亮，屏幕显示火焰，点火成功。现场操作时若处于“自动”档位，则程控器会根据油温对主进气阀自动调节；烟气再循环低氮燃烧器曾经在北京财贸大学校区锅炉房内的法罗力热水锅炉改造中使用，降低了锅炉材料成本，在一定程度上避免酸腐蚀及电器部件短路损害风险。远程操作时操作人员根据工艺要求自行调节屏幕上“增加”、“减小”键调节燃气流量。此时应注意观察是否持续稳定。4．调试调试初期首先把燃烧机的负荷调至小火（“1”档），观察火焰燃烧情况，再调至大火（“2”档）荷运行，根据火焰燃烧情况对供气电磁阀或者风门进行适当调整直至达到燃烧状态（燃烧火焰呈淡蓝色）。注意在调试过程中应循序渐进，逐步调节，避免幅度过大，产生***。试调结束后，任何人不得再随意调整，以免发生事故。5．停机运行调试结束后按下停机按钮，停机程序启动，进气阀立即切断，风机启动，后吹扫开始。6．收尾：程序全部停止后，关进气阀，切断电源。长时间停炉时应将燃气总阀关闭，并排空管路内余气。)