立式注塑机注塑件该如何增加光亮度？一、注塑模具1.若立式注塑机模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。2.若立式注塑机型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽不佳，对此，要加大立式注塑机脱模斜度。4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。1，再强调一点，拆装设备必须的由***的维修员去执行，针对于不同的立式注塑机，相对应的型号也有所不同。5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。二、注塑工艺1.若***速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高立式注塑机***速度。2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善立式注塑机冷却系统。3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。4.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。5.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应立式注塑机改善冷却系统，使之均匀冷却。1、注塑时间过久容易造成产品过了良好的成型温度，导致的成型不佳。6.若***速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低立式注塑机***速度和增大浇口截面积。立式注塑机怎么调模?低压锁模的设定1.在设定注塑参数和设定开、以及锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。其中，模具在低压高速下关闭，然后在移动模板接近固定模板时切换到低速低压关闭(即模具保护工况)。2.首先把低压保护压设定为0,然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,为我们要设定的低压保护压力.低压保护距离的设定1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM(即厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。当确认立式转盘注塑机模具中没有***时，切换到高压(锁模力)并锁定模具。立式注塑机半自动运转参数的修正⑴立式注塑机计量行程的修正[计量终点]将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。⑵立式注塑机出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。⑶保持立式注塑机压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。⑹立式注塑机塑化参数的修正①确认立式注塑机背压是否需要调整;②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间;③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。④确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。⑺段保压与多段射速的活用①一般而言，在不影响外观的情况下，立式注塑机***应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行;②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。)