吹塑加工是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包装容器，还打入了10多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等)、家电配件、建筑用件与配件。吹塑加工的设备价格较低(约为注塑的1P3～1P2)、能耗低(注塑中，模具型腔内的压力为15～140MPa；挤出机均采用变频电机调速，既可获得大的调速范围以满足不同制品的要求，又可使挤出型坯相当稳定,以保证产品重量的统一。而吹塑时型坯的吹胀压力一般低于1MPa)、适应性强(可成型结构复杂、双壁的制作)，它弥补了注塑的不足，成型的工业制件具有高度的整体性，综合性能好，附加值高，成本较低。挤出吹塑制品的各种性能与尺寸均与塑料在吹塑过程的各个阶段中所经历的热机械历程紧密相关，这些阶段包括型坯成型、型坯吹胀与制品冷却。因此，很有必要对这三个阶段的机理问题进行研究。不同吹塑成型加工方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。吹塑的机理与挤出和注塑的不同，例如其中的型坯吹胀阶段要经受大变形，且涉及几何非线性、材料非线性与接触非线性等。型坯成型阶段主要受离模膨胀与垂伸这两种现象的影响。膨胀是因机头内聚合物熔体的非线性粘弹性形变所致，会使型坯的直径与壁厚变大，并相应减小其长度；垂伸的作用效果则与膨胀的相反。这两种相反现象的综合效应决定了型坯吹胀前的尺寸与形状。公司创办于1997年，为大型***设计制作吹塑制品的企业，各类***技术管理人员多人，公司拥有20多台大、中、小型***吹塑设备，从模具设计、开发制作到产品生产一站式服务，我们对异形及各类较复杂产品具有丰富的开发、设计、制作经验，具有较强大的生产能力，其中有4台设备可根据客户产品要求自动调节每段胶位壁厚，真正做到质量成本优化。在生产过程中有些流道由与结构存在死角，容易使低浅颜色的中空吹塑制品的合模线位置出现两条长长的污痕。公司多名技术骨干具有十多年吹塑经验，构成我司强大的技术保障后盾，且获得业内广泛好评，可生产5克—8000克不同种类之吹塑产品，主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K胶等不同材料之吹塑产品。可生产吹塑花盆系列；运动水壶系列；仿l真动植物系列；各类工业配件系列；工具箱、工具盒系列；化工桶、机油罐系列；包装及配件系列；吹塑气压的高低直接影响型坯的吹塑成型，它与选用塑料品种的型号、型坯温度和壁厚、模具温度、制品大小、型坯吹塑比等因素都有关系。透明罐、透明杯系列；汽车水箱、汽车配件系列；玩具、公仔、万圣节系列；水马、路锥、交通标志牌系列；汽车水箱、排污管、通风管系列；电器、加湿器、电暖器水箱系列；靠背、座垫、床头板、靠椅系列。欢迎各界朋友莅临本公司参观、指导和业务洽谈。我们将以独特、超前的设计、的产品质量，伴随您的产品走向世界。形成异常外形的缘由有局部加热不当,预吹压力或吹气流量缺乏等,而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置,要使烘箱更好地发扬作用,其高度、冷却板等的调整很重要,若调整不当,吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷,瓶坯的优劣很大水平上取决于PET资料的优劣,应选择易吹胀、易定型的资料,并制定合理的瓶坯成型工艺,灯管的布置在烘箱中自上而下普通呈区字形,中间多,中间少,预吹瓶外形的优劣决议了吹塑工艺的难易与瓶子功用的优劣,在消费中要维持整台设备一切预吹瓶大小及外形分歧,若有差异则要寻觅详细缘由,可依据预吹瓶状况调整加热或预吹工艺,生产吹塑制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高，变形及收缩小，吹塑制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是发展的趋势之一。塑料吹塑制品的设计要点（1）塑料材质的卫生性能，如是否符合食品包装、包装的要求。（2）吹塑件形状应有利于充模流动、排气、补料，同时能适应冷却定型。（3）吹塑件的成型收缩和各向收缩率的差异。（4）塑料材质的物理力学性能，如强度、刚性、韧性等。（5）塑料材质的成型工艺性，如流动性（熔体流动速率、黏度）。（6）模具的总体结构，特别是锁模装置和塑件脱模的复杂程序。（7）模具零件的结构设计及制造工艺。)