皮带秤安装在那里合适择安装皮带秤皮带输送机的基本条件主要包括以下几点：给料均匀性、皮带速度、皮带输送机的长度、皮带输送机断面形状、皮带输送机的倾角、托辊的槽形角、直线段长度、下料点、秤架支承状况。在选定的皮带输送机上确定安装位置时原则如下：选择皮带张力值小及皮带张力变化值小的地方；（3）电子皮带秤仪表内部主机板上的***管烧坏或仪表供电线路故障。物料进人称量长度前应在皮带上稳定下来，不应发生下滑现象；安装在皮带输送机的直线段部分；远离卸料犁，离卸料点应有一定距离。远离除铁器，离除铁器应有一定距离,因为除铁器会产生一些磁场，影响信息传输，从而影响计量精度。电子皮带秤误差校正的检查步骤1、在停机状态下进行各部分校正，可按照说明将电缆正确接入计量仪器中。2、清除错误标志，按设定12键进入，清除07e错误，如果有多个错误重复操作，要全部清除。3、确定速度分频数。按设定4进入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内。若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。传感器可选择1-3mV灵敏度电阻应变传感器，外部流量设定输入为4-20mA，内阻卫120欧。例如显示数为3，则按4→送入键，并重复操作。至合格位为止。4、送入试验时间：按设定→4→送入键显示原试验时间，再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数(我厂为4100左右)按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。我公司根据以来的经验下面为您分析一下电子皮带秤仪表不显示及排除方法：（1）皮带秤称重显示仪显示板和主机板之间的连线差件接触不良。5、零点确定：按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止。再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“-”号时，表示负的零点误差。再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。如原给料均匀性较差，料量忽大忽小，时而无料，时而超量程时，可以设法改小落料口内径，控制物料流量，使物料流量尽量均匀。记录该数值，作以后检查校准依据，重复三次，以达到准确调零的目的，其误差范围在0.25%之间。达到允许误差范围后，按运行键则投入运行。6、链码校准：停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行。按设定15送入，显示原校准方式，按0送入键，按设定6送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量。保持皮带秤的清洁很重要保持皮带秤的清洁是首要的，因为有的杂质或者灰尘一旦经气口进入电子皮带秤将会是致命的。按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”，再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间(340s)自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。皮带秤常见误差分析皮带秤是利用γ射线穿透物料的衰减程度来测量单位荷重的，γ射线由射源发出后，经物料、皮带和电离室保护外罩衰减后被电离室接受，皮带秤在使用的时候有哪些常见误差呢？1、物料品种、成份、水份的变化，会引起质量吸收系数的变化，会产生测量误差。颗粒度增大会引起射线的多次折射，会使测量结果降低。2、皮带厚度的自然磨损，电离室表面积灰尘，可以被认为是射线的穿透厚度发生了变化，对测量结果有影响。但由于这两者变化缓慢，影响结果相反而且同时作用，所以总的影响轻微。3、如皮带跑偏使皮带甚至物料跑到射线覆盖区域之外，会产生较大甚至严重的测量误差。4、在核子皮带秤的函数模型中实际还有一个变量：物料宽度S，在实际应用中以实物校准时的物料宽度按固定值处理，在工作中物料宽度的变化必然会带来测量误差。5、射线在皮带平面的扇面宽度总是要大于物料的宽度，物料的截面形状是不规则的，电离室接收到的射线强度是一部分经物料不规则衰减和一部分未经衰减的平均强度，改变了核子皮带秤的理论函数模型，而且由于在实际应用中的物料宽度和截面形状的不确定，所以核子皮带秤在工作中的实际函数模型也不确定，必然存在着难以定量确定的误差。就是在一条皮带上同一位置，由于气温的变化，载料的不同，使用疲劳都能引起张力变化，笔者曾用皮带张力指示器，安装在随动滚轮的重锤上，经长期观察也证明了这一点。)