脉冲布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa.另外，某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或更高，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。除尘器的堵塞问题，会影响除尘系统的运行和除尘效果。除尘器厂家提醒大家应注意分析堵塞的原因，从而来找到相应的解决办法。1、粉尘的容重或堆积比重，就是单位体积的粉尘的重量，单位体积包括粉尘的体积、尘粒表面吸附的微孔、空气体积、尘粒之间的空隙等。要掌握粉尘的容重，这与除尘器的清灰性能有很大关系。2、含尘气体的化学、物理性质，比如含湿量、温度、化学成分及性质等。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有很大关系。如果含尘气体中有氯化物等化学成分，容易吸潮，如果不采取措施，就会出现“糊袋”现象。3、粉尘的粒径分布。粒径是粉尘的基础特性，不同粒径的粒子组成粉尘，了解粒径分布，可以选择合适的布袋材料，以达到良好的过滤效果。4、粘性是粉尘之间、粉尘与物体之前的相互吸引的一种特性，对于除尘器粘性的影响比较大，除尘效率及过滤阻力在很大程度上就取决于从滤料上清除粉尘的能力。所以，要根据粉尘的粘性特点，选择合适的滤料和清灰方式，保证良好的清灰效果。除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。是因为它的温度受到以下条件的约束，我们在使用时一定要注意不同滤袋的材质所允许较高承受温度，有严格的制约。1、为防止结露，气体温度须保持在以上，一般要高于30度以上。2、对于高温粉尘，须将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。一般情况下，处理高温气体所用袋式除尘器***费用较高，而且空气冷却设施也需要经费。应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑袋式除尘器的大小尺寸，制定出较经济的处理温度。普通较高温度的气体如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到低的温度，这是因为含SOx的气体的酸较高。布袋除尘器的处理温度与除尘效率的关系并不明显，多数情况下出口浓度以mg/m3来要求的，要注意到这与高温过滤时以g/m3计算的含尘浓度存在很大的差别。在处理温度接近的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体来降低气体的相对湿度。布袋除尘器滤袋选型及损坏原因分析随着近年来我国环保形势日益严峻，火力发电厂、燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中采用多种污染物协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即、、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5mg/m?、35mg/m?、50mg/m?。排放浓度限值的不断降低促使绝大多数火力发电企业采用“布袋除尘器＋湿式静电除尘器”作为主要的减排方式。据统计，在布袋除尘器总造价中，滤袋成本占40%，而滤袋的更换费用占运行费用的25%～75%。因此，如何延长滤袋使用寿命，在确保减排指标的同时，充分降低运行成本已成为众多电厂和非电行业所共同关心的问题。)