（２）结晶潜热结晶潜热约占液态金属热含量的８５％～９０％，但是，它对不同类型合图１?２０纯金属流动性（金属型中浇注，试样断面积１１０ｍｍ２）金的流动性影响是不同的。纯金属和共晶成分的合金在固定温度下凝固，在一般的浇注条件下，结晶潜热的作用能够发挥，是估计流动性的一个重要因素。凝固过程中释放的潜热越多，则凝固进行得越缓慢，流动性就越好。将具有相同过热度的纯金属浇入冷的金属型试样中，其流动性与结晶潜热相对应：Ｐｂ的流动性很差，Ａｌ的流动性好，Ｚｎ、Ｓｂ、Ｃｄ、Ｓｎ依次居于中间，如图１?２０所示。结晶潜热得以发挥。β相的潜热为１４１×１０４Ｊ／ｋｇ，比α相约大３倍。总之，结晶潜热相对合金的结晶特性而言，是一个次要的因素，结晶特性对流动性的作用是主导的。（３）金属的热物理性能（比热容、密度和热导率）比热容和密度较大的合金，因其本身含有较多的热量，在相同的过热度下，保持液态的时间长，流动性好。热导率小的合金，热量散失慢，保持流动的时间长，故流动性好。（４）黏度液态金属的黏度与其成分、温度、夹杂的含量和状态等有关。黏度对充型过程前期（紊流）流动性影响不明显，在充型的至后很短的时间内（层），对流动性才表现出较大的影响。如果因铸件断面温度场较平坦［图１?３４（ａ）］，或合金的结晶温度范围很宽［图１?３４（ｂ）］，铸件凝固的某一段时间内，其凝固区域在某时刻贯穿整个铸件断面时，则在凝固区域里既有已结晶的晶体也有未凝固的液体，这种情况为“体积凝固方式”，或称“糊状凝固方式”。如果合金的结晶温度范围较窄［图１?３５（ａ）］，或者铸件断面的温度梯度较大［图１?３５图１?３５“中间凝固方式”示意图（ｂ）］，铸件断面上的凝固区域宽度介于前二者之间时，则属于“中间凝固方式”。凝固区域的宽度可以根据凝固动态曲线上的“液相边界”与“固相边界”之间的纵向距离直接判断。因此，这个距离的大小是划分凝固方式的一个准则。如果两条曲线重合在一起———恒温下结晶的金属，或者其间距很小，则趋向于逐层凝固方式。)