企业视频展播，请点击播放视频作者：温县绿捷环保机械有限公司涡电流分选机使用应该注意几下几点：效果不好的的原因有几下几点1.有色金属分选机给料要求一定要配用合适的振动给料机使用，使物料均匀地通过分选机，物料之间不会互相干扰，不允许有物料相互叠加的现象。如果有色金属叠加在非金属的上面，会因为增加了废金属的厚度导致磁场强度***衰减，致使有色金属落入废金属出料斗；如果非金属叠加在有色金属上面，可能会因为增加了物体的重量，有色金属与非金属都没抛出去，落入非金属出料斗，也可能会同时抛入有色金属出料斗。绿捷有色金属分选机分离出废金属破碎料，因为废金属破碎料具有一定的优良特性，这样保证了资源的不浪费，也体现出有色金属分选机的功能强大。2.在进入分选之前，要经过一道筛分工艺，保证物料的粒度在一定范围内，这样就会使物料抛出的距离大致相等。如果颗粒度差别很大，就会形成小粒度物料进入非金属出料斗中的现象。3.挡板的位置是有色金属与非金属的分界线，分界线的位置确定非常重要，反复调整挡板的位置，进行分选检测，检测分选效果，直至效果***佳。同时挡板的厚度也非常重要，在不影响强度的基础上，挡板厚度越小越好。同时挡板的厚度也非常重要，在不影响强度的基础上，挡板厚度越小越好。这样可以避免有色金属弹出时落在挡板的端面而被弹回。4.当给料速度一定时，皮带的转速影响物料在皮带上的分布密度。当带速增加时，物料分布的密度在逐渐减小，使在分选区颗粒之间的相互作用逐渐减弱，从而有利于分选。5.另一方面，由于转子的转速保持不变，带速增大时，被分选物料在分选区域停留的时间变短。当带速增大到一定程度时，金属颗粒与磁场之间来不及充分作用，因此降低了分选效率。废钢破碎尾料分选机简介；废钢破碎尾料分选机是用来分选是废钢破碎料除完铁之后尾料的，废钢破碎尾料分选机的主要作用就把废钢破碎尾料中的铜铝等有色金属分选出来，从而提高废钢破碎料回收效率跟提高二次回收价值。废钢破碎尾料分选机的工作原理；废钢破碎尾料分选机的主要工作原理是基于两个重要的物理现象。我国要进一步加大有色金属资源的回收综合利用，提高资源保障能力涡电流分选机磁流体分选是一种重力分选和磁选原理联合作用的分选过程。1、（电磁感应定律）一个随时间变化的交变磁场总是半生一个交变的电场2、（毕奥-萨伐尔定律）当废物流以一定的速度通过一个交变磁场时，有色金属内部会感应出涡电流，废物流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的有色金属具有一个排斥力，从而将有色金属分离开。废钢破碎尾料分选机主要是用来分选废钢破碎料除完铁之后剩余的垃圾料，从废钢尾料中分选出铜铝镁锌等有色金属物料，以及少量纯度较高的不锈钢。废钢破碎料尾料中额有色金属含量一般在3%-10%左右，从其中分选出的有色金属铜铝具有极高的回收价值，用废钢破碎尾料分选机分选废钢破碎尾料回报率高。废钢破碎尾料分选机的价格根据每小时产量不同有所差距涡电流金属分选机的操作规范如下：1、设备开机前首先要检查下设备内部无***，特别是筒皮跟皮带交接部位，还有机架内部，如果有***的话要及时清理干净。2、检查控制柜内部有无太多灰尘，如果有灰尘的话要用吹风机或者气压机吹干净。3、将总电源开关合上之后，等待几秒钟观察控制柜各部件通电是否正常。4、按下自动开启按钮，观察设备各部件启动是否正常，设备正常启动流程为（分选皮带启动，分选磁辊启动，振动给料机启动），全自动执行无需人工干预。5、设备启动运行到固定转速后放入少量物料试机，将分料板调节到合理位置之后开式正式工作。涡电流金属分选机操作注意事项；1、因为分选机的磁辊具有强磁性，靠近分选磁辊位置调节设备的时候，不能佩戴铁器，手机手表等，佩戴心脏起搏器的也不能靠近磁辊，防止磁场会对如上部件造成影响。2、定期观察分选机皮带及筒皮是否有破损，因为长时间使用的时候物料中的金属会对皮带造成磨损，当皮带磨损严重的时候因为磁辊磁力大，物料中的磁性金属会吸附在滚筒表面，并且会随着磁辊转动发热，长时间使用后会对筒皮造成损坏，进而造成磁辊损坏机器不能正常工作。分离率高，可以将废旧铝合金门窗等原料粉碎成小颗粒进而分离提纯，方便了运输，节省了运输成本，也可以加快金属的提炼速度。3、因为分选磁辊是高速运转部件，轴承系统需要定期打油***（进口轴承只要不缺油情况下寿命在2年以上），通常是5-7天加注一次黄油。4、操作人工在操作设备的时候应注意，设备运行时候是否有异响，如果有异响的话应及时停机排查，有损坏部件及时更换即可。)