冲压件缺陷产生原因：冲裁件毛刺，原因：冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。对策：保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行冲压件的质量控制方法：制件二次选别检查，对易开裂制件进行生产后的二次选别检查（二次品质确认检查），避免因前序各项检查未检出造成不良品流出。具体方法是通过目视或者利用工具（油石、砂纸、记号笔等）辅助检查制件开裂、缺肉等内容。制件出库检查，具体方法是通过目视或者利用工具（油石、砂纸、记号笔、手电筒等）检查制件易开裂点、缺肉、面品（每筐首件）、锈蚀、毛刺等内容。如何克服冲压件产生一些不良现象的，冲压件是五金有效公司的主要产品之一，公司可以设计、产生各种优质的冲压件，但是在实际生产过程免不了会出现一些问题，比如冲压件翻料、扭曲等等。对于这些问题，技术人员是怎么解决的呢？首先从源头开始，也就是通过合理的模具设计来进行改善。在生产过程中冲压件成形的精度有可能受下料顺序的影响，所以先安排较大面积的冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，这样效果就不一样了。)