格栅除污机主要由驱动装置、机架、主轴、栅条、托渣板、齿耙及牵引链组成。在电机驱动下，通过减速机减速后，带动链轮与链条运动，固定在回转链条上除污齿耙链条在栅后运动到底部，经过导轮后翻转到栅前迎水面的位置，继续运动插入固定栅条的间隙中上行，把栅前拦截的污物提升带出水面，并随着链条的运动到出渣口处自动翻转，污物自卸到格栅后的输送机或渣桶中，完成除污过程，液体则通过栅条的栅隙流过，整个工作状态连续循环进行。常规格栅除污机水处理工艺是目前世界上应用比较广泛的处理工艺，已经沿用了100多年。所处理的污水主要由混合、絮凝、沉淀(澄清)、过滤、消毒等处理单元组成。格栅除污机主要去除目标是悬浮物、胶体、***类微生物等污染物。常规工艺在国内仍为现阶段的主流工艺，且作为基础和核心，与各类工艺组合实现多重屏障、案例可靠的供水系统，是净水厂工艺未来的发展趋势，故此具有长期存在的合理性。在格栅除污机安装过程中，除污机为满足工艺及结构的要求，往往将其支架制作的体积较大，自重增大。这样便会增加了格栅除污机的运行功耗。那在安装格栅除污机后，我们应该对其进行调试操作，以便设备能在工作中更好的运行。安装好后格栅除污机的调试步骤。1、将钢丝绳穿过吊耳，调节好钢丝绳长度，将设备整体起吊，安放入池中。注意起吊时严禁将各横撑钢管及传动轴等作为起吊点。2、在吊车配合下，调整格栅除污机角度位置，正确***后将焊接螺栓焊接于预埋钢板上，并与格栅底脚连接紧固。3、调整格栅两侧轴承座上的拉杆、螺母，使传动不锈钢链条张紧合适。4、向减速机内加入合适机油，轴承座等处用油枪添加钙基润滑脂。5、外观仔细检查格栅各部位无碰擦歪扭现象后，将电机选择开关扳至手动挡，点动传动电机，调正耙齿与栅条齿合位置，将固定链条与齿板的螺栓逐一检查拧紧。6、进行上述调整时，人下至格栅井底，面对格栅，注意观察耙齿与栅条有无干扰、碰擦，有情况时，立即停机，松开固定链条与耙板的螺栓，调整耙板后紧固螺栓。7、各块耙板逐一调整紧固后，空机试运转2小时，检查电机、减速机温升及噪音情况，一切正常后即可投入使用。8、空机试运转时，现场应有人监控。9、将护罩安装就位。)