液压管接头安装和注意事项液压管接头卡套接头的安装的重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能较大限度地避免出现泄漏问题。连接可靠性：管接头与被连接的管子应连接可靠，在常温下，应能承受卡套接头中的接拔力，持续60min连接部分无松动、断裂、零件应无裂缝或损坏。密封性：在常温下，管接头密封性试验压力在1.0MPa，保持3min不得渗漏。热循环：管接头和管子构成的组件在690kPa±690kPa的内部压力下，外部温度在82～15℃之间作1000次热循环，组件不应分离和泄漏。高压油管安全使用注意事项1、安装过程中不要扭曲油管。油管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在油管上，而不是将软管拧紧在接头上。2、油管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持油管松弛。3、日常使用过程中要防护好油管，防止油管挤压、砸碰等。1、搬运和装卸高压油管时，不应随意拖拉，对重型油管应采用起重设备或专用机具装卸，以防止油管受到意外损伤影响正常工作使用。4、操作控制阀门时要平缓，以减小对油管的压力冲击，防止油管出现爆裂。5、油管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。6、油管出现渗漏、、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。7、日常使用期间，必须加强检查与更换。液压系统油管管径计算油管管径的计算①32L/min压力管的计算。压力液压管路的推荐流速v为2.5～6.5m/s，考虑到管路较长，取v=4m/s，则油管的内径d1为d1=4.61√Q/v=4.61√32/4=13(mm)式中；v为管路中油液的流速，m/s；Q为通过油管的流量，L/min；d1为高压油管内径，mm。根据其额定工作压力是21MPa和地下通道的潮湿环境，选用Ф22mm×2.5mm的不锈钢管，其内径为Ф17mm，实际流速为2.35m/s。②114L/min压力管的计算。压力液压管路的推荐流速v=2.5～6.5m/s，考虑到管路较长，取v=4m/s，则油管的内径d2为d2=4.61√Q/v=4.61√114/4=24.6(mm)式中：v为管路中油液的流速，m/s；Q为通过油管的流量，L/min；d2为大高压油管内径，mm。根据其额定工作压力是21MPa和地下通道的潮湿环境，选用Ф34mm×4.5mm的不锈钢管，其内径为Ф25mm，实际流速为3.87m/s。③回油管的计算。2、油管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持油管松弛。回油液压管路的推荐流速v=1.5～4.5m/s，考虑到管路较长，取v=1.5m/s，则油管的内径D为D=4.61√Q/v=4.61√260/1.5=60.6(mm)式中：v为管路中油液的流速，m/s；Q为通过油管的流量，L/min，应该为三台泵流量的总和260L/min；D为大高压油管内径，mm。选用Ф75×3.5mm的不锈钢管，其内径为Ф68mm，实际流速为1.19m/s。)