企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司燃气熔铝炉热工过程分析熔铝炉是典型性的周期时间是高溫冶炼机器设备，一般来说从铝锭掺烧到冶炼完毕，大概可分成下列好多个环节：装料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提温期、精练期及隔热保温期。装料一般是在电炉标准下开展的，这时候，烧嘴一般建在关掉或文火情况，伴随着冷炉料的添加，炉温降低迅速，装料時间越长，炉温降低越大。因为省掉燃料换向阀，相对的管路系统软件、电子控制系统还可以简单化。刚装进炉的铝锭在炉膛内大堆情况，伴随着温度升高，料堆表层的炉料刚开始熔化，熔化的铝业公司往下流动性，当温度做到600℃上下时，支撑点料堆的抗压强度消退，炉内呈水准镜面玻璃。在料堆没进液位之前，火苗立即冲击性在料堆上，因为强冲击性***，炉内稳定传热实际效果占主导地位，热效较高，炉料熔化迅速，炉温升高迟缓。用途:燃气熔铝炉可用于铝、锌、银、铅、锡、等有色金属的熔炼铸造和热镀之用。以作燃料,采用9CrSi2耐热合金铸钢坩锅,主要熔化铝合金,用于铸铝或与压铸机配套使用二，结构方式：结构与一般标准电炉相似。炉壳由钢板和型钢焊接制成．炉衬采用超轻质砖节能砖砌筑而成，炉村与炉壳间夹、硅酸铝纤维毡，炉壳与硅酸纤维毡间隙填充。热电偶从侧面插入炉膛，通过温度控制柜来自动控制电炉的温度。三，燃气熔铝炉特点：1.以为燃料，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。2.热，运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大，、能耗低，彻底省去了更换电热体之费用。3.使用进口国际燃烧器，使燃气完全充分燃烧，废气排放完全没有污染，多重热流通道设计，充分利用燃烧器产生的能量，大大提高热工作效率，节能效果显著。4.燃气与电相比要节约成本地30%，免除了扩大电力增容之忧。5.，燃气与电加热明显缩短熔炼时间，提高工作效率。四．燃烧控制意大利百得一体化燃烧机和电器控制系统实现温度自动控。燃烧机每台分别配置专用燃烧控制器来实现烧嘴的自动点火、火焰检测、熄火。该燃烧控制器具有现场手动点火和自动点火监测功能。中途出现火检报警停运时，只需触摸“报警复位”按钮，报警即可消除，再次点火运行前，务必打开炉门点火，确认正常运行后，方可关闭炉门运行.5、炉膛温度超过大火停止运行温度后，可将1#燃气手动阀和2#燃气手动阀调整到50%开度，一方面为下炉备，另一方面炉保温也无需太多燃料。热炉运行操作流程(炉膛温度在900℃以上)1、蛇温度在900℃以上，炉壁已经发红的前提下，可以启动“自动运行”模式运行。)