改良酸铜中间体阳极氧化方法对于普通***阳极氧化其操作温度一般都在21℃左右，很少有超过24℃的情况。染色的选择和酸铜中间体染色液的配置是决定染色质量的两个关键因素。氧化温度的升高将使膜层的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蚀能力下降及耐磨性下降。当温度超过25℃时膜层质量已较差，温度再高将使膜层生长困难。为了扩展操作温度范围可向电解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸对操作温度的扩展范围都是有限的，一般不会超过30℃。在***电解液中添加硼酸后，可明显扩展阳极要氧化的温度范围。笔者曾对这种方法进行过比较多的研究，在40℃的条件下仍具有不错的氧化效果，且当温度达到35℃左右时，经氧化后的膜层手感非常光滑而略带***。从试验来看温度的变化对氧化膜层的生长速率影响较小，以硼酸为添加剂的电解液配方及操作条件。添加硼酸的电解液所得到的氧化膜层是无色透明的，对染料吸附能力强，膜层光滑，且生长速率较快。酸铜中间体染色液的配置决定染色质量染色的选择和酸铜中间体染色液的配置是决定染色质量的两个关键因素。酸铜中间体原料对抛光质量的影响酸铜中间体原料控制是属于源头控制，如果在酸铜中间体原料质量这一关都没有把好，那么接下来所做的任何努力都是没有意义的。作为染料，至少应满足以下几个点要求。1、染料应是可溶的，并能以真溶液状态长期保存。2、染料本身要有足够的分散能力，并对氧化膜孔隙有极强的参透能力。3、染料能为氧化膜孔隙所吸收，同时有足够的耐光性。氧化膜层染色后的耐光性，取决于所用染料的耐光值，氧化膜层的获得方法及厚度，染色后的封闭时间和封闭效果。染色溶液的配置：称取所需染料，用少量去离子水或蒸馏水调成糊状，再加入一定量的去离子水或蒸馏水，恒量煮沸30-180min，使染料完全溶解，过滤后倒入染色槽中，加去离子水或蒸馏水至工艺要求体积，用调用PH至工艺规定范围，经试染合格后即可投入生产。在选择染色槽时应注意有染料与某些金属会发生反应（如铁、铜、铅等），好选用铝、陶瓷、PP塑胶等材料来制作染色槽。酸铜中间体染料***氧化处理溶液的浓度酸铜中间体染料***氧化处理溶液的浓度***氧化处理溶液的浓度对氧化处理过程的影响极大。离子液体本身安全***，减小了对环境的污染，符合可持续发展的时代要求，具有明显的环境效益。在较浓的***溶液中，氧化膜生长速度要比较稀的***溶液中慢得多，因为在比较浓的溶液中生成的氧化膜溶解速度大。当***深度升高时，氧化膜的硬度有所降低。在浓度比较高的***中，得到的氧化膜的孔隙率大，膜层也比较平滑而均匀。但***的浓度也不能太高，否则所生成的氧化膜呈粉状，且疏松，易脱落；***的浓度也不能太低，若采用较低浓度的***溶液，不仅氧化处理液的使用寿命缩短，而且零件也容易被烧坏。)