企业视频展播，请点击播放视频作者：聊城市四季鸿物资有限公司1mm厚铅板的下料曲型组焊工艺透检测~焊前预热~焊接~终热处理~打磨修形~交检验收。(1)准备充分了解砧座的原来状况，根据实际情况提出返修工艺方案，充分准备返修时所需的设备、工具、仪表、材料焊条(2)探伤检测探伤检测包括超声波探伤(UT)，渗透探伤((PT)，在探伤检测中不得有裂纹及06mm当量的缺陷存在。用超声波探伤确定裂纹的位置、大小，裂纹清除后用渗透探伤检测确定裂纹是否清除干净。为了安装照明器材、空气扩散设施，自动洒水头等多采用多防护1mm厚铅板。焊接后采用超声波探伤检测，确定焊接区有无焊接缺陷存在。(3)碳弧气刨在室温下进行碳弧气刨，清除裂纹、气孔、夹渣等缺陷。(4)砂轮打磨碳弧气刨后，用砂轮机打磨，将碳弧气刨的部位打磨干净，露出金属光泽。(5)焊接前预热砂轮打磨后，用红外线履带加热器加热至200C，保温2h，用触点式测温仪控制温度。(6)焊接采用J427,04mm焊条。焊接工艺规范，1mm厚铅板焊后热处理焊接后对砧座进行消除应勺热处理。热处理温度为5806000C，升温及降温速度控制在每小时小于600C，保温6h后降温至300℃即可断电。(8)检测终热处理后进行超声波探伤，以确保焊接区的焊缝质量。(9)修形用碳弧气刨和砂轮机将砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技术要求。阐述1mm厚铅板的焊接技术(1)应用范围比较窄一，从涉及的材料方面来看，目前所建立的焊接工艺设计***系统主要对象多为1mm厚铅板焊接，并基本是同种材料的焊接，对于铝合金、钦合金及铜合金等有色金属的焊接及异种材料的焊接涉及的比较少。第二，从焊接方法上来看，主要以弧焊方法为主，并主要是单一的焊接方法，对于组合的焊接方法考虑的比较少。(2)缺少开放性目前的很多焊接工艺设计***系统，试图一劳永逸，建立后不再更新和扩展，更没有提供扩展的接口.事实上，焊接技术在不断发展，新材料、新工艺不断涌现，焊接工艺设计知识，需要不断更新和补充，计算机技术也在迅猛地发展，***系统设计人员，一方面要不断地更新和改进系统才能跟上时***展的步伐;另一方面，要使所建立的系统，方便用户更新和修改，使用户可以不断地添加知识，以满足新的需要。通过这些研究，就可开发出焊接工艺的检查和测试程序，同时也可找出一些工艺失控的处理方法。(3)与实际应用有一定距离1mm厚铅板厂家现有的系统一般按某一标准编制，设计的内容一般是一个大致范围，不够具体，和实际的焊接工艺设计书还存在一定的差异，不能直接使用。1mm厚铅板粗铅的精炼工艺1mm厚铅板粗铅的精炼方法有火法和电解两种。我国和日本的炼铅厂一般采用电解精炼，世界其他***均采用火法精炼。火法精炼设备与工艺简单，建设费用低，能耗低;电解精炼生产率高，金属直收率高，易于机械化和自动化，可一次产出高纯度精铅。1mm厚铅板作为优良的建筑材料很有竞争能力，维护管理方便，省去了爽旧材料的回收费用，结构可以预制，修补费低耐用。但建设***大，生产周期长。(1)、粗铅熔析和加硫除铜的方法粗铅含铜一般为1.2%-2.0%，工业上常采用熔析法降低铅中含铜。熔析法的基本原理是:粗铅中铜能与、锑生成稳定的难熔化合物—铜和锑化铜，这些化合物不溶于铅而以固态形式进入浮渣与铅分离。当出现1mm厚铅板中有铅泄漏的情况，我们应该如何在保证人员安全的情况下，处理1mm厚铅板中铅***的问题呢。熔析法可将粗铅中的铜降至0.1%以下，熔析法所用的设备有反射炉和熔析锅，大型冶炼厂多用熔析锅，熔析温度500-600℃，熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。为进一步脱铜，熔析处理的铅再进行加硫处理。该方法是利用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，生成密度比铅小的Cu2S，且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性，在熔铅中加入硫磺将铜进一步除到0.001%-0.002℅.(2)、粗铅氧化精炼的方法此方法的目的是从除过铜的粗铅中进一步除去锡、、锑等杂质。精炼在反射炉中进行，炉温控制在800-900℃，开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质，使锡、、锑与铅生成铅盐浮渣，然后用人工捞出。(3)、粗铅加锌除银与随后除锌的方法向熔铅中加入锌，即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质稳定、熔点高、密度比铅小，不溶于为锌饱和的铅，因而以固体形态浮于铅液表面形成银锌壳，使与铅分离。除银后的铅中常含有0.6%-0.7%的锌需要除去。一般采用氧化除锌法，该法利用锌氧化生成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除去。过程在750-900℃进行，氧化剂可以是空气、水蒸气或氧气，经此氧化铅中含锌可以降至0.0025%.)