企业视频展播，请点击播放视频作者：巩义市宋陵矿山机械有限公司氢氧化钙消化器结构装置合理、操作方便，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用，具有的混匀能力。其减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接，叶轮轴由轴承座支承，叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内，密封管穿过水箱的内部；叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮；叶轮轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片；并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，确保物料在进入二级消化机时都完全预消解。密封管的上部装有进料管，进料管的开口伸出于水箱的顶部，多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通，多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内；水箱的内部装有水泵，水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通，该给水管上装有多个喷头；消化器壳体的尾端底部装有下料口。实用新型可减少生石灰消化器内的压强，增加安全性，生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题。氢氧化钙设备的自动化生产主要分为五大系统，分别为：驱动系统、传动系统、执行系统、检测系统、操控系统。具体如下：1、驱动系统。驱动系统是氢氧化钙设备主动机的动力来源，有了驱动系统，生产线才能运转。2、传动系统。通过一定的传动装置，可以把动能传给各执行系统，这样执行系统具有了动能，这样氢氧化钙设备就可以达到运输的目的，也可以将能量传递给生产线中的辅佐系统。3、执行系统。通过启动执行系统可以完成辅佐步骤和主动化步骤。4、检测系统。这一环节是一个非常关键的环节，我们可以通过进行检测氢氧化钙设备主动机动作的方向、速度大小、运动行程、力度及介质的压力、流量，确保这些参量的准确性，然后再把检测结果反馈给操控系统，对于不准确的参数，我们可以通过改变一定的参量来保证检测系统的准确。装置产生的废气和粉尘，经风机抽入位于消化机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入大气，消解过程的工艺水量，通过根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈。5、操控系统。通过使用操控系统可以操控氢氧化钙设备驱动系统以及传动系统的执行系统，这样就可以把运动分配给各个执行系统或辅佐系统，这样各个执行系统就可以按照一定的顺序进行工作。氢氧化钙设备湿法工艺流程：原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。我们从建厂设计到设备安装，拥有一条龙服务方式，我公司的氢氧化钙生产设备是***申请专利产品并引进国外***技术，空气负压技术和脉冲技术，可实现电脑一体化控制生产。进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。该产品突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、能大幅度提高氢氧化钙产量。经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。2、选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选粉机相比，产量要高得多，因而更适应大规模生产的需要。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。氢氧化钙设备在生产氢氧化钙的时候，其干燥程度会直接影响到产品的生产质量，所以给该设备选择一种合适的干燥方法会对产品的生产质量更加有帮助。而目前该设备有两种干燥方式：带式干燥和转筒干燥。1、带式干燥氢氧化钙设备运转的整个干燥过程在一个密闭的干燥箱中进行，热空气由燃烧煤的热风炉提供。氢氧化钙经破碎后用加料机均匀地送到干燥箱中的传送带上，传送带以一定的速度运动，待产品干燥后由于燥箱尾部输出。2、转筒干燥待氢氧化钙设备内的氢氧化钙由卧式旋转干筒顶部进入，在筒内被旋转的简体反复抛起落下然后由低端流出。热风由筒内自中间管进入，到达低端后，再通过均布的支管由低端逆流流向顶部后被引出。)