影响操作人员健康，存在火灾隐患型覆膜厂在继续使用。据了解，这种工艺主要存在以下问题。溶剂型覆膜机由于使用含苯的溶剂，损害操作人员的身体健康，对车间环境造成极大的污染。⑶产品容易发生卷曲现象，如果涂胶时压力过大或烘干时温度过高，这种卷曲现象更严重。同时，随着周围溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。而且对周围的环境来说，覆膜工厂本身就是一个严重的污染源，存在潜在***。覆膜机覆膜根据设备和工艺不同分为两大类，一种是“即涂膜”，另一种是“预涂膜”；其中又分光膜和亚膜两种。预涂膜是一种预先将塑料薄膜上胶膜布复卷后，再进行与纸张印品复合的工艺。即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热干燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。预涂膜是由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同先将胶液涂布复卷后供使用厂选择再与印刷品纸张进行复合。预涂膜有三种：即热膜、压敏膜和特种膜。装订所用主要是热膜中的两种：BOPP、PET（还有一种是N尼龙）。预涂膜工艺流程主要是预胶→上卷→上胶涂布（挂廉式）→固化冷却→复卷→分切→收复卷→成品包装。预涂膜机：调温→上卷→给纸→加温→复合→分切→自动堆积→出成品。立式覆膜机的油路系统主要由橡胶辊、手动液压油泵、油缸、压力表等组成。加热滚筒和橡胶辊的离合及压力大小由手动液压油泵控制。升压时，松开角式截止阀、锁紧油泵截止阀门，然后摇动手动液压泵的手柄，橡胶辊逐渐上升。当升到同加热滚筒接触时，立式覆膜机的压力表读数显示压力开始升高，当达到要求时，即停止摇动。接着关闭角式截止阀，锁紧油泵截止阀，此时，油路就恒压。降低压时，只要松开角式截止阀和油泵截止阀，压力表的读数就会迅速降至“0”位。加热滚筒内部装有导热油。7、全机身铝合金，美观大方8、可设置进料长度9、点动和脚踏两用启动，自动进料10、取代原始手工贴膜。测量装置主要由感温元件、电子调节器组成。感温元件安装在加热滚筒表面，滚筒表面的温度由电子调节器自动测量和控制。根据覆膜工艺要求，选择适当的温度，调节电子调节器上温度设定，即可自动控制滚筒表面温度。)