焊接机器人操作要领1.机器人操作工必须经过***培训，了解系统指示灯及按钮的用途，熟知基本设备知识，安全知识及注意事项后方可使用。2.机器人工作前的检测工作，线槽，导线无破损外露；机器人本体，外部轴，清枪站，水冷机上严禁摆放杂物你，工具等；3控制柜上严禁摆放装有液体物件（如水瓶）；操作室无易然物品（如棉鞋）；操作室温度不得超过25摄氏度；无漏气漏水漏电现象；焊接工装螺纹无损坏，机器人无异常；机器人工作范围内无磁场，震动源（如磁铁）3.开机，开总电闸；打开控制柜，焊机，水冷机电源（注KUKA先开控制柜再开焊机）；机器人在接通电源后无报警，可操作作业。4.用示教盒操作机器人及运行作业时，请确认机器人动作范围内没有闲杂人员。操作室非工作人员或维修人员不得进入。5.示教盒使用后，应摆放规***置，远离高温区，不可放置在机器人工作区域以防发生碰撞，造***员与设备的损坏事故。焊接机器人操作及***按要求装好油箱，装上法兰盖；按下绿色运行键；（在调试员调好程序的情况下）焊接完先松压块再吊油箱；每焊完一个油箱查看喷嘴内是否有未清理干净的飞溅毛刺，焊丝是否弯曲；每焊4个油箱手动清理喷嘴内部（体积大的油箱焊2个左右，不正常情况每个都要清理，清理时请按培训所教）保持清枪站喷油发射气无堵塞，油瓶内有油；保持水冷机散热片清洁水位不低于警戒线；机器人本体每周清理一次；清枪站每天清理一次；夹持器半个月换一次结缘胶布；作业时入有异常立刻联系调试员；机器人作业时发生故障报警，出现气孔，焊坏油箱，撞枪，夹枪，不得私自调程序。保持机器人安全安全标记的清洁，清晰，如有损坏应及时更换。作业结束，关电源，关气阀，拉总电闸，清理设备，整理现场。焊接机器人应用技术是机器人技术、焊接技术和系统工程技术的融合，焊接机器人能否在实际生产中得到应用，发挥其优越性，取决于这几方面技术的共同提高，而系统工程技术是机器人技术和焊接技术的粘合剂。目前，焊接工艺正以惊人的发展速度成为工业生产中的主流工艺，而焊接质量和焊接生产率是任何企业都不能忽视的问题，因而焊接机器人的广泛应用势在必行。过去，由于国内缺乏***技术人才，对机器人的应用缺乏深层次的开发和利用，使它的利用效率远没有很好地体现出来。如今，这种状况正在迅速地改变。焊接中对焊接材料的要求有哪些低氢型焊条的烘干应符合下列要求:1、焊条使用前在300-430°C温度下烘干1.0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达终烘干温度后开始计算;2、烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120°C的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒中，随用随取;3、焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于III,IV类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过2次。【说明】低氢型焊条主要用于重要的焊接结构，对低氢焊条的要求更为严格。在低氢焊条包装前一般均经过符合扩散氢要求温度的严格烘焙，并进行密封容器包装。如果密封包装完好，包装打开后立即使用，可不必进行烘焙;但包装损坏或打开包装后超过4小时后使用，应按本规范规定进行烘焙。)