苏州鼎丰精密机械有限公司是一家从事放电类线切割15年***研究的机床公司。公司自2006年成立以来一直在******销售、服务慢走丝线切割机床，有数百家用户选择苏州鼎丰的线切割机床。中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其加工工件的质量介于之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，可以理解为：能多次切割的快走丝，但它的加工切割速度并不比快走丝慢，反而要高于快走丝，只有在多次切割的过程中才降低切割速度已达到切割的效果，此时计算的是平均效率，并不是i高i效率，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度由系统自动控制，可以根据需要进行调节。防止强电干扰数控电火花线切割机床强电柜内的接触器、继电器等电磁部件都是干扰源交流接触器的频繁通/断、交流电动机的频繁起动、停止，主问路与控制回路的布线不合理．都可能使数控的控制电路产生尖峰脉冲、浪涌电压等干扰，影响系统的正常工作。中走丝线切割机床对加工工件的尺寸是有一定要求的，中走丝线切割并不是万i能加工设备，这和机床本身的尺寸和行程有关，下面我们根据中走丝线切割的加工工艺以及加工过程来进行讲解：首先，在进行中走丝线切割加工时，预先在毛坯的适当位置用打孔机或电火花成形加工机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm；然后是凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5；下一步，为后续切割预留的连接部分（也就是通常所说的暂停点），应选择在靠近工件毛坯重i心部位，宽度选取3—4mm（具体的宽度要取决于工件的大小）；接下来，为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在中走丝次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了；后，大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分（通常采用502快干胶水）。4．中走丝线切割机不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失。中走丝线切割“软”故障的分析与解决方法干扰是造成数控线切割机床系统“软”故障．且是容易被忽视的一个重要的方面。消除系统的干扰可以从下述几个方面着手：一.正确连接数控线切割机床系统的地线。数控电火花线切割机床必须采用点接地法，切不可为了省事，在线切割机床的各部位就近接地，造成多点接地环流。接地线的规格定要按系统的规定，导线线径必须足够大。在需要屏蔽的场合必须采用屏蔽线。丝架：用来支撑电极丝，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。屏蔽地必须按系统要求连接，以避免千扰。数控电火花数控线切割机床对接她的要求通常较高，车间、厂房的进线必须有符合数控电火花线切割机床安装要求的完整接地网络。它是保证数控机床安全、可靠运行的前提条件，必须引起足够的重视。二.防止强电干扰数控电火花线切割机床强电柜内的接触器、继电器等电磁部件都是干扰源交流接触器的频繁通/断、交流电动机的频繁起动、停止，主问路与控制回路的布线不合理．都可能使数控的控制电路产生尖峰脉冲、浪涌电压等干扰，影响系统的正常工作。因此，对电磁干扰必须采取以下措施，予以消除。有规律断丝的原因：多在一边或两边换向时断丝，丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使电极丝烧断。电路此处所述电路是指加工时的电源供给线路。1.碰数线碰数线连接上机头导电块与工作台，当走线放电状态下，电极线于装夹于工作台的工作物接触时，便形成短路现象。2.高压线加工输入电流的负极线，连接上机头和下机头，走丝放电状态下带负电与工作物产生间隙放电。3.台面线加工输入电流的正极线，连接工作台。中走丝线切割导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。4.回路线连接工作台左右端，增加电流的回路，有些机床已通过改善省去此线。)