⑩粉煤灰烧结多孔砖为***发展产品，要求达到高掺灰量(gt;50%)，高孔隙率(lt;25%)，高强度(gt;20MPa)，高保温性能，并发展为主导产品。?我国在加大粉煤灰综合利用和墙材革新政策力度的同时，为促进粉煤灰制砖的发展，对利用粉煤灰生产砖的原料性能、产品技术质量要求、结构设计及施工质量验收制定了新的技术标准。主要有：①《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC/T409-2001。②《粉煤灰砖》JC239-2001。③《烧结普通砖》GB/T5101-2003。④《烧结多孔砖》GB13544-2000。同时在炉内增加CaO2法脱硫和旋风除尘等装置，烟气的排放指效更加环保，基本上可以满足超净排放的要求。⑤《砌体结构设计规范》。⑥《砌体结构施工质量验收规范》。燃料适应性强整个燃烧过程中碳与氧都会在一个较低的环境温度下充分混合燃烧，这一过程对煤种的要求很低，因此不需要选用优质煤来保证锅炉的燃烧。节能优势明显锅炉系统在设计上采用燃气锅炉的设计思想，全膜式水冷壁封闭结构，低散热损失，低排烟温度，加之极高的燃烧效率，使得锅炉的热效率在92~95%之间，比其他型式锅炉至少高10~15%。煤粉在受热时产生的碳氢挥发物在400度以上的高温下裂解而在金属和煤粉截面上析出一层带有光泽的碳称为光亮碳，其结构与石墨相似。近年许多铸造***深入队煤粉的研究，以及对煤粉重视，对光亮碳这个引起了高度重视。3)粉煤灰燃烧充分，含碳量少，可以直接填加到混凝土中使用，可以带来明显收益。光亮碳的析出量与材料与材料本身的挥发份有关，煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8-13%，一般企业光亮碳含量控制在4-5%左右，就可获得满意的铸件。?首先控制Vdaflt;10%，煤粉即无***；?将煤粉浓度控制在***浓度之内：泥煤0.16~0.18kg/m3、褐煤0.16~0.25kg/m3、烟煤0.32~0.4kg/m3；避免煤粉浓度在1.2~2kg/m3范围内，该范围为***浓度；?输粉气流的含氧浓度（其体积比）降低在15%~16%，一般不易引起；?煤粉制备系统中煤粉管道应有一定的倾斜角度，使管内的气粉混合物有适当的流速16~30m/s：避免由流速过高引起或流速过低造成煤粉在管内沉积而失去流动性；?0.1mm细度的烟煤粉不会引起；?Vdaf高的褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时，一般不会自燃自爆。)