由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能完全排除，后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10~15°C。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。废气和烟气的处理，需要用到不同的处理器，当我们在购买塑料造粒机的时候，会配烟气处理器，造粒机在进行生产时，烟气处理器应该注意哪些问题？首先，烟气处理器根据类型的不同，可以分为大中种型号，不同型号处理烟气的多少也是不同的，应该根据造粒机的型号大小进行选择，不然很难达到理想效果，烟气处理器也并非是全能的。购买烟气处理器的时候，如果购买的厂家没有相关资质，质量基本上是不达标的，应该首先查应的资质。随着社会资源的不断重复利用，塑料的重复利用也被越来越重视，随之而来的就是塑料造粒机的使用和生产，成为了现代社会中不可缺少的一个重要的环节了。因为塑料造粒机的推广和使用，从很大程度上解决了塑料回收利用的问题，让更多的社会资源可以再次得到利用的机会。那么对于不干净的塑料在进行清洗后，同水一同进入了螺杆是否会影响实际的造粒效果呢？水和洗净的废旧塑料一同进入塑料造粒机的螺杆是不会对其造成影响的，我们厂生产的造粒机，在螺杆设计方面非常独特，及时混合进入，也不会影响塑料颗粒造粒的效果。塑料造粒机的料筒清洗通常采用换料清洗。清洗前要掌握料筒内存留料和欲换原料的热稳定性、成型温度范围和各种塑料之间的相容性等技术资料，清洗时要掌握正确的操作步骤，以便节省时间和原料。若换原料和料筒内存留料有共同的熔融温度时，可采用直接换料法。如果换原料的成型温度比料筒内存留料的温度高时，则应先将料筒和喷嘴温度升高到欲换原料的较低加工温度，然后加入欲换料打开机头，直接挤出，直至料筒内的存留料清洗完毕，再调整温度进行正常生产。若换料的成型温度低于料筒内存留料的温度时，则应先将料筒温度升到使存留料处于很好的流动状态，然后切断料筒和喷嘴的加热电源，用欲换料在降温下进行清洗，待温度降至欲换料加工温度时，即可转入生产。当换原料和料筒内存留料没有共同的熔融温度时，可采用间接换料法。若换料的成型温度高，而料筒内的存留料又是热敏性的，为防止塑料分解，应采用二步法清洗，即先用热稳定性好的回料塑料作为过渡清洗料，进行过渡换料清洗，然后用欲换料置换出过渡清洗料。以上就是塑料造粒机的正确洗料筒的方法，希望对大家有所帮助，如果还有什么其他问题，欢迎随时联系我们！)