不同加工工艺的比较分析（1）在不锈钢工件上加工小螺纹孔时，传统加工工艺是以三支丝锥为一组，不锈钢加工制作，用铰杆手工攻丝。切削量按不同比例分配给三支丝锥，安徽不锈钢加工，可使每支丝锥承受的切削扭矩减小。但采用这种方式加工时有时丝锥仍难免折断，且加工一个螺纹孔需三次手工攻丝，加工效率很低。（2）采用无屑挤压丝锥代替切削丝锥加工内螺纹具有丝锥强度高、无需刃磨、加工精度高、、质量稳定等特点。但对于不锈钢材料的内螺纹加工，由于材料的冷挤压扭矩太大无法一次挤压成型，为保证挤压扭矩不超过挤压丝锥强度就必须扩大底孔直径，这势必造成挤压形成的螺纹牙型高度不够，螺纹内径超差。不锈钢材料难加工的原因1、高温强度高，加工硬化倾向大与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，不锈钢加工定做，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用2、切削力大不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45钢的1.5倍以上），使得切削力增加。不锈钢加工刀具几何参数的选择前角的选择：从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，不锈钢加工费用，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°***为合适。不锈钢加工后角的选择：粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角；精加工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°~10°为宜。安徽不锈钢加工|合肥毅创|不锈钢加工定做由合肥毅创钣金科技有限公司提供。合肥毅创钣金科技有限公司（）是一家***从事“机箱机柜,不锈钢加工,电气柜,色选机,光伏汇流箱等”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“毅创”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使合肥毅创在五金冲压件中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司（）还是***从事合肥不锈钢机箱，安徽不锈钢机箱，不锈钢机箱厂家的厂家，欢迎来电咨询。)