轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。冷轧辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区，然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤工作者应具备轧辊制造知识，以便于判定缺陷性质，同时还应兼有轧辊使用知识，才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。铸轧辊在工作时受力情况复杂，而且要经历连续的周期性的温度变化，所以有了裂纹产生。根据客户的使用情况，***出现的裂纹很小，肉眼不易观察的到，但是随着产量的增加裂纹也会跟着增多，这时首批出现的裂纹也会变宽、变深，这时肉眼已经可以察觉。随着裂纹的不断增多，辊套的应力也会释放，造成的辊套的炸裂。这时就需要及时对铸轧辊进行车磨修复，将裂纹彻底去除后，方可继续使用。3.断裂由于辊套在加工、热处理过程中产生的应力未消除，辊套与辊芯配合的过盈量偏大，辊套内部有缺陷，立板时辊面温度过低等，造成铸轧辊在使用过程中辊套沿纵向或呈一定角度出现***。4.辊身端部漏水辊身端部漏水在铸轧生产中易造成熔体与水接触产生***，主要原因是端部的O型圈损坏。5.其他轴承箱垫片尺寸不符、轧辊塑性变形、辊芯水槽局部堵塞、辊套磨削偏心、系统压力不稳等原因，都会在生产中造成板厚不均。)