高频淬火设备主要应用在以下范围：??1.硬质合金锯片大小齿焊接??2.机电业(精细金属接头银铜焊微型马达轴等淬火回火)??3.线材业(线材薄带退火)??4.刀具焊接，切纸刀，鞋刀刃口淬火??5.玩具业(发条薄金属片回火??6.眼镜架、零配件焊接退火??7.珠宝首饰钟表焊接??8.电子业(极精细线材各种电子元件精细件锡焊银焊)常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。电子业(极精细线材各种电子元件精细件锡焊银焊)常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供***的表面处理方案。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。1.与普通加热淬火比较具有哪些特点1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。5、火焰表面加热淬火。2.应用承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。高频回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。???????①?刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。???????②?弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。???????③?中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。)