太原华冶设备研究所是从事设计开发和制造高频直缝焊管设备、螺旋焊管设备、冷弯型钢设备、板材和管材精整设备以及纵横剪生产线的高新技术企业。并拥有自营进出口权。经电脑飞锯切割的高频焊管端部一般会留有一些切口缺陷和毛刺，为了满足后续工序和用户对坡口的要求，需要将高频焊管管端的毛刺和内外棱修整处理。本公司***生产:方管,矩形管,焊管等一系列高频焊管产品,交通十分便利。平头机就是用于铣削高频焊管两端使之平整倒棱的设备。由高频焊管送料装置、高频焊管夹紧装置、刀架、随动装置、调速装置、机架体等部分组成。平头机工作过程可实现自动连续循环进行，自动控制。当钢带的宽度小于允许偏差时，焊接钢管时的挤压力减小，使得钢管焊缝处焊接不牢固，出现裂缝或是开口管；当钢带的宽度大于允许偏差时，焊接钢管时的挤压力增加，在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。辊式矫直机的工作原理是：高频焊管在斜制的双曲面矫直辊间作直线前进的同时还进行旋转运动，通过高频焊管在矫直辊中反复多次弹塑性弯曲使高频焊管达到矫正的目的。所以，钢带宽度的波动，不但影响了钢管外径的精度，而且严重影响了钢管的表面质量。高频焊管生产线中影响钢管质量的因素都有哪些呢？这种除锈方法是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢丸、铁丝段、钢砂、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。首先，焊管工艺是高频焊管生产线中的一个重要环节，它可以直接影响到生产出来的产品的质量。生产工艺流程取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置，高频焊管生产线的典型工艺流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。其中，对产品质量产生影响作用的环节是多方面的，应当重视高频焊管生产线各个环节的工作。螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；为使成型辊对焊管输出阻力***xiao，应使成型辊I随螺旋角的变化在小底座上绕轴回转。一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油工业输送钢管交货技术条件第yi部分：***钢管）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）)