多功能提取罐提取罐应用于中药、制糖、油脂，湿法冶炼等行业，特别昌中药煎煮、提取的应用较为广泛，无论水提、醇提、油提、蒸制，回收残渣中溶媒等工艺流程，均能适用，做到一罐多用设备利用率高。不锈钢提取罐可分静态多功能提取罐、动态多功能提取罐、食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、中药多功能提取罐、制药多功能提取罐等。提取罐是化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。了解提取浓缩设备内部工作原理一、有效地结合了目前提取浓缩设备的回流快速提取、渗漉提取与索氏抽提三大技术内部原理，综合了外部***热循环浓缩工艺，把提取、浓缩两个步骤综合在一台装置上一起工作进行。二、提取罐结构1、主罐，提取罐罐体带夹套，便于换热，上有人孔，下有气缸两只，带动了出渣门开关，劳动强度低。2、捕集器，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫，并防止药流蒸汽中的药渣进入冷凝器。3、冷凝器，主要作用为药液蒸汽进行冷凝与酒精回收。3、冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。4、油水分离器，主要作用在提油时，经冷却的回收液进行油分离，以获得需要的芳香油。5、气液分离器，分离汽液防止放空时的液体带出罐外。6、减速器，搅拌缸内的物料，使之提取的固体内部有效成分能均匀加热与完全煎煮出来，有利于出渣。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！浓缩设备的分类1.按压力分常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。特点：设备结构简单、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易物料中营养成分。真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大；可利用压强较低的蒸汽作为加热介质；使浓缩设备的热损失减少。如查找表显示：1kg60℃56kg35℃次要的注意使用蒸汽冷却水的显热，吸收其释放汽化潜热的，只有二次蒸汽吸收潜热汽化，把它变成冷凝水，冷却水吸收的显热升温，该方法需要大量的冷却水的浓缩。缺点：增加附属设备及动力，成本高；热量消耗大。电加热夹层锅可倾式夹层锅不锈钢搅拌夹层锅2.按蒸汽利用的次数分双效浓缩设备：二次利用；多效浓缩设备：三次或三次以上利用；带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。3.按料液的流程分单程式、循环式（自然循环和强制循环）。4.按料液分布状态分薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。提取浓缩设备具体分别有哪些效能（1）检查各位置是否连接正确，确认后，通入压缩空气试运行。它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。非膜式：大蒸发面。它按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、循环管式浓缩器。多效蒸发结晶能耗:工业生产中常遇到要求处理大量料液并汽化大量水分的情况，为了节约加热蒸汽，可采用多效。中药提取浓缩设备部分：为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝。提取浓缩设备的特点与好处（1）结合现有的提取浓缩设备回流提取法，渗漉提取和索氏三个原则，结合外部热循环浓缩技术，提取，浓缩，同时注重两个过程在一个设备上;（2）浓缩，得到二次蒸汽萃取罐连续供给作为新的热提取，提取温度，保持提取箱;（3）提取大量的蒸汽进入水箱回流冷凝成冷凝水热下，提取罐中，作为溶剂的新面均匀地施加，新溶剂层从顶部到底部通过草药，可溶性物质的***溶解提取的底罐，消除了冷堆草药提取足够了。?新技术、新工艺、新材料应用多，机组综合工艺性能好，能根据客户的需求进行改进和调整。将提取液浓缩到水箱，继续降低气液提取箱差异的浓度，以提高活性成分的产率;由于溶剂的使用较少。多功能提取罐适合植物产物成分浸出提取多功能提取罐是医化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。衬氟阀门结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，化工阀门与罐体外的转动轴盘连接其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体上部具有进液口或排气口，下部具出料口。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！)