化妆品行业无尘室工程化妆品生产企业原则上应当设置原料间，制作间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，更衣室，缓冲区，办公室等，防止交叉污染，其生产过程中产生粉尘或者使用***、、原料的产品必须使用单独生产车间。生产车间地面应当平整、耐磨、防滑、***、不渗水，便于清洁消毒。需要清洗的工作区地面应当有坡度，不积水，在处设置洁净地漏。以常见的十万级净化车间来说，指的就是空气洁净度为十万级的洁净车间。采用空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。含菌空气在化妆品的制造、静置、灌装、包装等环节极易对产品造成二次污染。半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。装配式洁净工程构成与装配要点：1、围护结构是以装配式铝合金型材为框架及复合面板组成的气密封顶墙面和导电地板胶组成的空间。2、净化系统由净化送风天花、净化空气处理机及送回风管路、空气调节系统等组成。装配式洁净工程构成与装配要点:配套设施根据不同的洁净用房有不同的配套内容，主要包括电动感应气密门、内嵌式不锈钢器械柜、内嵌式观片灯、内嵌式保温及保冷柜、内嵌式控制面板、气体输出口、内嵌式电源组模块、相关控制系统和配套软件等。净化工程基础知识电气：1、明确该工程各系统种类、施工范围（强电、消防应急、监控、呼叫、背景音乐、等）。其中洁净***室基本设施包括吊塔、无影灯、、气体排放装置、保温柜、保冷柜、漏电检测保护装置和呼叫对讲、背景音乐等弱电系统、多媒体系统等等。装配式洁净工程的实施:技术要点1、策划主要是***方进行战略规划、学科规划、功能***的过程，确定洁净工程的建设目标、功能、规模、业务流程。2、设计任务编制主要是设计需求调研、设计原则确定以及不同类型洁净工程的功能、规模、用房数量、流程、工艺条件等。洁净空间的技术要求:围护结构框架要求：①框架应预成并力争产品化，并可灵活装配；②框架变形量要符合***标准；③保证足够的强度和刚性，表面处理应满足相关要求。围护复合面板要求：①复合板的表面应符合GB/T29468的要求；②基板宜为金属或树脂板材，基材应选用不燃性能为A1级的不燃材料；③用作外墙和吊顶时，在使用过程中表面不应产生冷桥和结露现象；④应适应防护、电磁屏蔽等特殊要求，围护模块应适应性的一体化定制预成。洁净空间的技术要求:连接与转接件要求：①围护结构用的转接件与连接件应有足够的可靠性与承载力；②墙与顶、墙与墙、顶与顶之间的交接处应有合理的结构，保证密封，防止开裂；③易于拆卸和***，以便于进行清洁、检查和试验，所有可拆卸的连接件在拆卸后应易于用手工连接和紧固。密封件的要求：①拼缝一般采用嵌入式材料密封,密封材料烟气毒性的安全级别不低于GB20285-2006规定的ZA12级；具有离火自熄性，自熄时间不大于5s;②围护结构间的缝隙和在围护结构上固定、穿越形成的缝隙，各种管路、线路与围护结构的接口应密封；③门与门框、柜体、控制复合板等之间的密封应符合GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》具体条款的相关要求；④密封胶条公差为±0.3mm,收缩率：≤0.5%。具备弹性回复能力。洁净工程的发展：20世纪80年代大规模集成电路和超大规模集成电路的迅速发展，大大促进了洁净工程的发展，集成电路生产工程从64K位到4M位，特征尺寸从2.04m到0.84m。当时根据实践经验，通常空气洁净受控环境的控制尘粒粒径与线宽的关系为1:10，因此洁净工程工作者研制了超空气过滤器，可将粒径gt;0.1pm的微粒去除到规定范围。根据大规模、超大规模集成电路生产的需要，高纯气体、高纯水和高纯***的生产工程也得到很快的发展，从而使服务于集成电路等高工程产品所需的洁净工程都得以高速发展。生产车间地面应当平整、耐磨、防滑、***、不渗水，便于清洁消毒。给排水管道穿过洁净室墙壁、楼板和顶棚时，应设套管，套管内管段不得有接头，管道和套管之间必须用不起尘的密封材料封闭。为保证生产水质不被其它给水系统污染，洁净厂房内的给水系统按照生产、生活、消防等用途不同，应分别设置。空调设计、安装和运行应满足不同的目的，所以系统需要严格测试、控制和验证。建议洁净厂房给水管材采用聚烯(PP)管或不锈钢管。连续排水温度高于80℃时,采用排水铸铁管,但应注意防腐处理。)