步进式烧结机生产厂家带式烧结机的用途：带式烧结机是冶金烧结作业中的主要设备，适用于黑色、有色金属烧结，将不同成分粒度的精矿粉、富矿粉、镍、铬、锰矿及其它原料烧结成块，并能消除矿石中所含的硫、磷、等***杂质，是冶炼中不可缺少的的设备，烧结后供高炉、电炉冶炼使用。带式烧结机组成：带式烧结机主要由烧结台车、两端齿轮、头、尾密封、密封滑道、柔性传动装置、混合料斗及辅底料装置、骨架、尾部移动装置、点火装置、风箱装置、多辊布料器、灰尘排除装置、干油集中润滑装置等组成。烧结生产工艺流程1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。2.烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。低硫原料配入法烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S生成SO2的比率可以达到85%～95%。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。随着我国钢铁gong业的迅速发展，我国的铁矿烧结也取得了的进步。这期间所投产的大中型烧结机都采用现代化的gong艺和除尘设备，gong艺完善，具有自动配料、强化制粒、偏析布粒、烧结矿冷却（采用鼓风环式冷却机）、成品整粒和铺底料系统。然而投产后多次出现九辊两侧洒料、漏料严重、圆辊两侧粘料、松料器棚料以及刮料装置位置及高度不合适等问题，远远不能满足烧结机正常生产的实际需求。而且自动化水平高，几乎都设置了较为完善的过程检测和控制项目，并采用计算机控制系统对全厂生产过程自动进行操作、监视、控制及生产管理。除尘方面，几乎都采用干式除尘器或干式除尘器，环境保护大为改观。按烧结机大小、台车宽度有1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m及5.0m几种。由于台车处于高温下工作，因之不仅要求材质能耐高温、而且要求结构合理减少高温变形的影响。在台车和风箱滑道之间有密封装置(水管式密封或弹簧式密封)，对减少漏风和节省电耗有很重要的作用。⑧材料固化：建议使用碘钨灯加热60-80℃，6小时以上开机运行。在机头和机尾的风箱隔板与台车之间用重锤连杆式密封。为保证台车在受热膨胀后仍能平稳过转，在机尾卸矿端设置专门的摆动机架或可水平移动的尾部星轮。烧结台车借助于机头部分的传动装置向前运动，传动装置是由电动机、减速机和传动大齿轮所组成)